液氯钢瓶的周转次数问题
本帖最后由 181128425 于 2010-9-8 16:52 编辑液氯钢瓶的检验周期为两年，但是对于在这两年内的周转次数没有作规定，也没有说到哪种情况下必须提前进行洗瓶检验。钢瓶周转过于频繁，内部三氯化氮积聚加快，在充装前的抽空过程中非常危险。之前有个厂就出现过一例这样的事故，请行业里的各位达人指教指教，谢谢了！
悬赏
为了降低风险，我单位是这样操作的：系统液氯的三氯化氮含量若升到30~40ppm，液氯钢瓶检验有效期缩短半年，即提前半年清洗。看是否对贵单位有借鉴？ 之前我们也这么考虑过，但是由于排放出来的三氯化氮浓度一直很低，约在8~20个PPm之间。还未确定考虑以上措施。我们的钢瓶基本上是每天周转一次. 回复 4# 181128425
液氯钢瓶都是供外部客户使用的，外部客户使用钢瓶有两种输送状态，一种是从气相空间取氯气，利用自然温度或者加热方式得到汽化氯，气化后的残液留在钢瓶中，这是三氯化氮积累的一个途径；一种是从液相空间取液氯，液氯进入用户的汽化器，也就是外部汽化了，三氯化氮是在用户设备中积累，对钢瓶本身没有任何积累影响。
所以，要区别对待两种用户返回的钢瓶，作为生产商，有必要掌握用户的氯气汽化工艺，这也是安全生产许可证所要求的。掌握了用户的汽化工艺，也就控制了三氯化氮积累的途径。一般而言，较大规模的用户都是自备汽化器，毕竟钢瓶汽化的速度跟不上要求。
李总掌握了这些，剩下的事情不就好办了吗？
当然，李总还有一个义务要做到，就是明确的告知用户你的产品中三氯化氮的含量。 液氯销售过程中，没支钢瓶的用户不确定性很大，今天我们的钢瓶可能是运到A厂（采用气相取氯），明天同一支钢瓶也可能就到了B厂（采用液相取氯），我们自己本身的钢瓶不多，但是周转频率相对而言比较高，液氯用户总体而言取气氯的比较多，还有一部分是中间商，总体来说比较难把握，所以考虑到液氯钢瓶三氯化氮的问题，感觉是有一定的安全隐患。 学习了，以前都没有意识到要了解用户的汽化方式。我们把钢瓶的检测周期规定为1年，1年后进行全检，截止目前倒是没有发生过三氯化氮富集影响安全生产的事情。 定期对重瓶进行取样分析三氯化氮含量，而且要做好瓶号记录，对比分析三氯化氮有没有增加。
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