外冷器换车步骤
我想求助广大坛友，关于外冷器换车时外冷换热岗位和外冷清洗岗位的换车步骤是怎样的，怎么互相配合？本帖最后由 zhuaimin_1999 于 2011-7-31 09:53 编辑
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7.1.9 与盐析取出、离心机、分析岗位联系准备开车。
7.2 取出工开车步骤：
7.2.1 与Ⅱ泵联系开AI泵向冷析结晶器内送料。
7.2.2 当冷析结晶器的液面到轴流泵的入口处，先启动一台冷析轴流泵，AI投料不断补充，当液面到泵入口处，再启动另一台轴流泵，通过外冷I的操作控制，在结晶器内析出氯化铵结晶。
7.2.3 冷析结晶器溢流至1#结晶器，1#结晶器的溢流经溢流管流至盐析结晶器，当冷析结晶器内的固液比达到20-25%时，开启结晶器，取出管阀门至稠厚器。当盐析固液比达到20-30%时，也可取出至盐析稠厚器内，稠厚的晶浆可通过一台逆料泵送至1#结晶器的中心循环管内。
7.2.4 当稠厚器有溢流后与班长联系，通知Ⅱ泵岗位开滤液泵，通知离心岗位分离产品，通知包装岗位进行包装或进行干燥生产。
7.2.5 根据溢流量的大小来调节取出量，保证溢流液不带晶。
7.3 取出工正常操作控制
7.3.1 经常检查投料的变化情况，发现波动及时与Ⅱ泵联系。
7.3.2 经常检查冷析结晶器和稠厚器液面，防止液面过低或冒槽，液面可通过调节取出量来控制。
7.3.3 经常检查AI、半母液Ⅱ、母Ⅱ组成，发现问题应找出原因。
7.3.4 经常与盐析取出岗位联系，通知盐析温度，投料量的变化。
7.3.5 经常检查冷析、逆料晶浆固液比的变化，若发现逆料晶浆固液比低于指标值时，应与盐取出岗位联系，调节盐析取出量或泵的出口阀门。
7.3.6 经常检查取出管、逆料管及结晶器、稠厚器溢流管是否畅通，发现堵塞应与班长联系处理。
7.3.7 经常检查各稠厚器的运行情况，电流的变化，有无异常声音，发现问题应及时联系解决。
7.3.8 经常检查稠厚器电流、投料显示应指示正确，发现问题应及时联系电仪处理。
7.4 外冷I开车前的准备工作。
7.4.1 检查各轴流泵的润滑，安全装置及电器是否完好。
7.4.2 检查各外冷器的人孔盖，观察孔是否把好。
7.4.3 检查各阀门的开、关是否灵活好用，填料是否加好，外冷器的进、出口氨阀、排空阀、排油阀应关闭，外冷器母液的进、出口阀门应关闭，外冷器吸气阀门关阀、排气阀门开启。
氨气压力较高，平衡阀可以不关。
8 停车
8.1 按规定时间降低冷析固液比，冷析可通过停止进氨，加大取出量降低固液比，盐析可通过减少或停止加盐，加大取出量降低固液比。
8.2 停止往外冷器进氨。
8.3 冰机岗位以入口压力来减缸减机。
8.4 当冷析固液比降至10%时，停投量，停轴流泵，冰机岗位可逐渐减机最后停氨压缩机。
8.5 稠厚器内的晶浆可拉空，停稠厚器搅拌，停包装。
8.6 若冷析结晶器要清洗时，将结晶器内的母液经取出管、放空管放到贮桶内，然后加入热AI进行清洗或水洗，清洗好后，将AI经放空管放入AI桶内。若水洗，可将洗水排入地沟。 清洗步骤：首先下放半母二，开溢流阀；放尽后，关半二放空阀，开氨一入口；待到下趟换车前提前关氨一入口，开氨一放空，关清洗溢流；最后放空氨一后，关闭氨一放空阀，通知换热，结晶岗位换车。注意在开半二放空阀和溢流阀前要等上下排气阀打开后防止虹吸现象。换热步骤：首先提前关待停的液氨气调阀，停止进氨，接到换车命令后，下调待开台气氨压力，上调待关台气氨压力，待轴流泵点起，开导液阀；接着去开作业台液氨前后截止阀，旁路，关停止台液氨前后截止阀，控制循环罐液位在40到50左右即可。 各位坛友大家各自公司选用的外冷器是什么型式的（我公司是波纹管的），可以进行交流一下。
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