为带走硫酸根，隔膜电解和离子膜电解规模如何配比合理？
一点都不懂，请妹妹指教。我们这地儿，有4万吨的隔膜装置，想上一套离子膜装置，考虑到硫酸根处理问题，听说隔膜碱可以带走硫酸根，妹妹能给介绍一下是怎么回事吗？
还有，我们这4万吨隔膜，可以保证多大规模离子膜电解的硫酸根处理问题呢？我是说不用专用的硫酸根处理装置，完全靠隔膜碱带走。
工艺上，也想到了交叉配水，但是如何解决水平衡问题？请妹妹指教。
也请广大坛友广泛讨论，献计献策，有经验的谈谈经验，有能力帮忙计算，有热心的帮忙设计一个原则性方案。
谢谢妹妹和广大坛友了！
妹妹也许是太累了，没有充分考虑完全，相信妹妹今天会提出更好更全面的帮助的。
如果不存在固定配比，那按照经验，大约多大比例可以不处理硫酸根呢。我们用的海盐，硫酸根含量不超过0.1％，隔膜碱也只有30％液碱。
第一个问题，我是真的不懂，第二个问题我就更迷糊，第三个问题我是压根就没想到，还望妹妹给予详细解答。
也请氯碱同行们展开讨论，帮我解决这个大问题啊，在下不胜感激。 我来讨论一下：
问题1：离子膜电解的硫酸根离子在淡盐水里面，将淡盐水送往隔膜电解，硫酸根就被带走了，而隔膜的硫酸根又被生产出来的碱带走了。相当于整个系统硫酸根由盐（卤水）带入，由隔膜成品碱带出。
问题2：就看你成品碱对硫酸根的要求了，如果要求不严，可以建很大规模的离子膜哟！在不考虑水平衡的情况下，离子膜可以循环运行，当硫酸根富集到一定程度再送往隔膜，你想，这样是可以建很大了。
问题3：看你那些水要用了，淡盐水送往隔膜，回收可利用干净无杂质的水送往离子膜化盐，其他可回收利用的水送隔膜，如果考虑平衡，用等号等起来，就可以计算了。 如果是公用一套 盐水系统呢？ 对不起，忘了跟大家说明，我们是两套盐水系统，从化盐到精制到成品都是两套，一套供隔膜，一套供离子膜，以便节约投资。
请大家踊跃发言，献计献策。 我感觉到可以按照每20万吨离子膜氯碱配套一吨的隔膜来进行配置 这也得看你离子膜硫酸根含量是否在5g/L以下了，这样出来的淡盐水脱完氯硫酸根含量就在6.4克/升左右，个人观点是如果离子膜淡盐水全部去隔膜，你是否用这部分淡盐水去重饱和隔膜蒸发下来的回收盐，重饱和后硫酸根一定会升高，但还会在隔膜控制的硫酸根指标之内，最重要的一点就是你这部分回收盐你是全用淡盐水去溶，还是另加别的水去溶，我觉得离子膜淡盐水全用给隔膜2者最大比例是：离子膜：隔膜=6：7
依据：淡盐水含盐200克算隔膜电解液含盐190克算，蒸发碱液带走50克，淡盐水需再饱和115克到315克去隔膜，淡盐水流量几乎接近于隔膜电解需求盐水量 315--200/190--50 =6:7 8楼计算的是硫酸根在5g/l时，但楼主实际的系统外带入到硫酸根只有不到0.1%，所以重饱和后硫酸根浓度升高，但也不会太高的哟！
离子膜与隔膜的比例6：7，也是在不外加盐和水的情况下计算的，如果楼主厂里用的是固体盐的话，这个条件就没必要哟！如果用卤水的话，为了全卤制碱，该这么考虑。 本帖最后由 liam 于 2009-11-10 15:05 编辑
我公司的实际运行经验：
最初是2（万吨/年离子膜烧碱）+10（万吨/年隔膜烧碱）一直运行正常，
然后，离子膜烧碱逐步增加，比例是12（万吨/年离子膜烧碱）：10（万吨/年隔膜烧碱），
最后是15（万吨/年离子膜烧碱）：7（万吨/年隔膜烧碱），
在这些比例下，无论是离子膜烧碱还是隔膜烧碱均运行正常，没有出现产品质量问题。 旧瓶装新酒，我也来说两句。
我们现在遇到了同样的问题。现在的装置产能为14万吨额隔膜碱，新上10万吨离子膜，满负荷运行时12.5万吨产能，初步计划是不用脱硝装置，而用隔膜系统化盐来消化掉离子膜电解所产生的部分淡盐水。
现隔膜用精盐水含硫酸根在1.5g/L，要求是小于5g/L，
12.5万吨离子膜入槽盐水要求硫酸根浓度也是小于5g/L，盐水流量160方每小时。
蒸发满负荷运行产碱盐水94方每小时，
12.5万吨离子膜产生脱氯淡盐水129方每小时
请问如何能做到平衡？隔膜系统消耗多少脱氯淡盐水，才能使得隔膜电解中的硫酸根符合操作要求，离子膜电解硫酸根也符合操作要求？
当然这里有个问题就是蒸发满负荷所产的碱盐水量94方是否不合适，还有就是隔膜系统要求的硫酸根离子浓度小于5g/L是否过于苛刻。
希望各位坛友踊跃参与，也请广大坛友广泛讨论，献计献策，有经验的谈谈经验，有能力帮忙计算，有热心的帮忙设计一个原则性方案。
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