关于一次盐水预处理器返浑的原因和处理办法
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 21:04 编辑我厂采用浮上桶、凯膜工艺，但最近预处理总是返浑，影响凯膜过滤效率，之前在浓度，温度、过量碱、压缩空气压力、助沉剂流量等方面都有控制，但原盐不是很好，钙：0。18--0。2镁：0。18左右，硫酸根：0。55---0。9，请问有没有相同情况的厂家，有什么好的方法解决？？？？
#
+ + 。hcbbs
本帖最后由 pzhhuagong 于 2009-9-11 13:25 编辑
参考凯膜公司说明
预处理器是关键设备之一，其运行是否正常直接影响整个系统的运行。若发现预处理器出水浑浊，可从以下几个方面判断：
（1）溶气压力是否正常
正常情况下溶气压力应保持在0.25Mpa左右，若压力过低将无法正常溶气，压力过高将会降低泵的输送能力。
（2）原料盐中镁离子含量是否超过设计范围
由于每立方盐水仅能溶解5升空气，因此它所能浮上的氢氧化镁量也是一定的，超过设计范围将会直接影响预处理器的运行效果，使预处理器出水浑浊。
（3）三氯化铁加入量是否在设计范围
三氯化铁进入粗盐水后即快速水解形成氢氧化铁，由于氢氧化铁有非常大的比表面积，它可以中和颗粒的电性，吸附有机物，同时作为无机絮凝剂，包裹氢氧化镁胶体和其它较难沉降的盐泥，被释放的微小空气泡托浮至预处理器液面。
分析三氯化铁溶液的浓度，调节三氯化铁流量计的阀门至工艺要求的范围。
个人认为还有：
1、
有机物是否过多
。
2、加碱反应是否在前反应槽完全，
3、Ba离子是否进入了化盐系统
以前的原盐质量如何,这批钙镁含量较接近,与以前的混合使用,调整钙镁比 分步处理工艺与钙镁比无关的。
如果楼主说的几项指标都没有问题，不妨仔细观察浮泥颜色，如果很黄，说明三氯化铁的量并不少，如果不黄，说明三氯化铁偏少。
建议查一下这批氯化铁的质量，或者换一个批次的氯化铁试试。好多的氯化铁在运输贮存过程中都被氧化变质了。注意氯化铁要密闭封存，铁桶包装，编织袋包装要有内袋而且需要使用近期生产的，不能淋雨不能日晒。 浮上桶的内部构件是否有泄露现象 预处理返浑主要控制几个指标：过剩指标，空气压力，三氯化铁的加入量，还要注意上下排泥。 Fecl3的质量也查过，没什么问题，至于内部是否有泄露，那就要等到检修时进去看一下了，不过个人感觉一是原盐质量不稳定，二可能是预处理器能力不够，可否在工艺上稍做整改，还请坛友指点！ 问下 你的加压溶气罐到预处理器之间的管道 有几个弯头？
尽可能最少 否则加压溶气后的盐水在每个弯头处 都会有气泡损耗 减压阀的安装位置合理吗？气浮压力够不够？三氯化铁的加入量控制是否在范围内？ 本帖最后由 pzhhuagong 于 2009-9-14 12:27 编辑
如果原盐质量不是很好，又是凯膜工艺，可以考虑：
在前反应前的折流槽加碱的同时，加点碳酸钠，试试！
让生成的碳酸钙和氢氧化镁等互相包裹沉积。
页:
[1]
2