化工一族 发表于 2012-7-24 12:00
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那也只有用氯化钡的工艺可以这样操作。淡盐水允许少量的游离氯，不过脱氯塔效果不好，控制不住，还是要加亚 ...
文章并没有说完全取消亚硫酸钠装置，这个装置还是需要的，因为就如你说的一一样，再有特殊情况下（比如说应急）还要加一定的亚硫酸钠调节，只不过减少了用量。总之这一改造还是有一定效益的，再说从节能的观点来看，也有不少建树，可圈可点，是一不错的改进，值得推广。创新就是动力，改革是发展的源泉。
烧碱原本产能过剩，一次情况来说，今年下半年又不好过了啊 这个技术觉得没什么，我现在想知道新出的工艺在盐水方面的，说是几个人研究的专利在一次盐水上，制作出的一次盐水质量惊人，可使螯合树脂塔一个月再生一次，我说的不是造谣，并且在2家企业签订了保密合同，此专利使用权好像几百万
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本帖最后由 nanren2 于 2012-8-4 17:30 编辑
关于昊华宇航做的这个技改确实可行，但是对于提报技术专利感觉到有点小题大做了!在08年的氯碱技术交流会上就听说了但是忘记是哪家了提出来的！首先来说一下工艺方面的可行性，拿旭化成工艺来说（昊华宇航用的是旭化成工艺）对于电解槽加酸一般出槽盐水中的游离氯都在0.5g/l以下甚至达到0.2g/l，经过脱氯塔后一般在10ppm以下。这个指标是 必须在电解槽的加酸到位的情况下才能达到，这样脱氯盐水到一次盐水工序再加入外来水还会降低，脱氯盐水一部分到膜法除硝在其工序加入亚硫酸钠彻底去除游离氯再进膜，一大部分去化盐后节省了次钠的加入最后在凯膜出口折流槽中加亚纳去除！设备方面来说凯膜工艺中化盐给料泵是钛泵加压泵是钛泵！唯一不完美的就是凯膜前预处理器、后反应槽、加压溶气罐等设备不是衬胶的，由于游离氯与凯膜工艺要求相比偏高所以有所伤害，但是也不会很严重。如果担心可以在前反应槽进行一下微调使得游离氯降至5ppm以下达到凯膜的要求指标。 这个只能算工艺改进，谈不上新技术吧。不过还是很佩服这家公司敢于吃螃蟹的精神。
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