升膜蒸发与降膜蒸发的区别
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 21:34 编辑三效强制循环蒸发工艺正常均采用
升膜工艺
，请问能否采用
降膜蒸发
工艺，两者有何区别？
[ 本帖最后由 yzhms 于 2008-5-31 18:17 编辑 ]
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+ + 。hcbbs
不可以,因为升膜是由上升的水蒸汽带液形成膜,降膜是由液形成的膜,操作弹性太小. 此话题谈的是片碱生产吗??
升膜与降膜的目的都是一样,对物料进行热交换,方式不同,换热效果也不同.如二楼所说的一样,形成膜的介质不一样,操作上会很不同.
[ 本帖最后由 yzhms 于 2008-6-3 12:24 编辑 ] 1、升膜式蒸发器
升膜式蒸发器，它的加热室由一根或数根垂直长管组成。通常加热管径为25～50mm，管长与管径之比为100～150。原料液预热后由蒸发器底部进入加热器管内，加热蒸汽在管外冷凝。当原料液受热后沸腾汽化，生成二次蒸汽在管内高速上升，带动料液沿管内壁成膜状向上流动，并不断地蒸发汽化，加速流动，气液混合物进入分离器后分离，浓缩后的完成液由分离器底部放出。
这种蒸发器需要精心设计与操作，即加热管内的二次蒸汽应具有较高速度，并获较高的传热系数，使料液一次通过加热管即达到预定的浓缩要求。通常，常压下，管上端出口处速度以保持20～50m/s为宜，减压操作时，速度可达100～160m/s。
升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大，热敏性，粘度不大及易起沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。
2、降膜式蒸发器
降膜式蒸发器如图5-8所示，原料液由加热室顶端加入，经分布器分布后，沿管壁成膜状向下流动，气液混合物由加热管底部排出进入分离室，完成液由分离室底部排出。
设计和操作这种蒸发器的要点是：尽力使料液在加热管内壁形成均匀液膜，并且不能让二次蒸汽由管上端窜出 没有账号激活，什么意思呀？ 这个要看你物料的特性了，年度较大的建议采用降膜蒸发 这个要看你物料的特性了，年度较大的建议采用降膜蒸发
lsl1429 发表于 2013-1-7 15:39
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这个要看你物料的特性了，年度较大的建议采用降膜蒸发
隔膜30碱蒸发用哪一种好》？
ummiel 发表于 2013-1-13 12:30
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隔膜30碱蒸发用哪一种好》？
我也是个外行，只是最近研究了段时间，只要你给出个物料组成，相信一般的公司会给你个初步方案，现在公司层面基本使用降膜蒸发，看你需要浓缩的程度选择几效。需要结晶的话可能还需要结晶器等设备。
请参照《离子膜法制碱生产技术》，第八章节，写得很详细。
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