盐水返浑与三氯化铁
我公司盐水工序使用预处理器技术除镁，近期因盐质问题经常返浑。以前所加三氯化铁助剂的浓度为1%左右，考虑到配制频次高的问题，将其浓度改为2.5%。想问一下各位坛友，返浑现象会不会是跟这个三氯化铁浓度的修改有关系呢？是不是浓度低些，加入量大，絮凝效果越好呢？本帖最后由 abcsxg 于 2013-1-21 11:49 编辑
不妨从以下几点做起。
1.溶气罐压力小,溶气不足。
2.
溶气罐液位太高或太低,溶气不足。
3.
三氯化铁溶液加入太多或太少，影响助沉效果。
4.
粗盐水温度太高影响,溶气量
5.
粗盐水温度不稳定，造成预处理器内温差过大
6.
排泥不及时。
理论上是的。。
但是预处理器返浑的原因比较多，都要进行排查。如果其他都正常或没调整，可以怀疑这个。。
abcsxg 发表于 2013-1-21 11:47
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不妨从以下几点做起。
1.溶气罐压力小,溶气不足。
2.溶气罐液位太高或太低,溶气不足。
从上浮泥判断溶气效果没有问题，温度更没有什么大的波动。排泥也很正常
想问问大家有没有遇到过类似的，助剂浓度影响预处理器沉降效果的先例 三氯化铁浓度应该不影响整个，如果加入重量相同出现反混，其他工艺控制也正常的话，建议查看下原盐因素 你们预处理器使用多长时间了？是不是预处理器里面的排泥挡板变形导致？
三氯化铁浓度如果太高的话，对处理效果略有影响，但是2.5%还不至于太大。我们这里经常有因原盐质量导致预处理器返浑的情况出现。原因出在预处理器的处理能量上，本来是20万吨的处理量，但是原盐里面镁含量最少的时候也有0.2%以上，高的时候能到0.5%左右，而且数据不稳定，现在的负荷大约有17万吨，所以出现了预处理器达不到要求的处理量的现象，导致经常犯浑。我们的应对措施是组织人洗盐，效果还是比较明显的，只是压滤工序的工作量就提高了不少。还有一次（仅发现一次）是预处理器底部盐水进口管焊缝开焊（正好是在最外层挡板与外壳之间），导致部分盐水走了短路，导致犯浑。其实最根本的方法是控制好原盐质量。
mengqiucan 发表于 2013-1-21 17:10
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三氯化铁浓度如果太高的话，对处理效果略有影响，但是2.5%还不至于太大。我们这里经常有因原盐质量导致预处 ...
说的很有道理，我们这里原盐质量也不行，原盐含镁基本没有合格的。而且泥沙含量远超出控制范围。只要不是三氯化铁的事的就好，看来一味的压缩成本是有代价的呀
277907197 发表于 2013-1-21 16:53
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你们预处理器使用多长时间了？是不是预处理器里面的排泥挡板变形导致？
不会是预处理器内部构造问题，如果是设备损坏不可能同时损坏，而且也不会有清液的时候了
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