筑开人 发表于 2012-11-6 10:53:00

做下探索吗，能对比下也好啊。

氢键 发表于 2012-11-6 11:15:14

某也很感兴趣，希望各位大侠点拨一二。

wenyuyu 发表于 2012-11-9 14:23:14

直接浓缩技术对于氯碱生产意义不大，因为浓缩的电耗高，且不具备盐水系统平衡条件，到最后还要化盐，如果是井矿化盐可以增加循环时间来增加浓度啊。所以说这个技术不靠谱。
海水淡化产纯水这个还有些意义，但成本已经很高了，更何况是200g/L的盐水浓缩。

化工一族 发表于 2012-11-10 10:38:03

其实这个是可以的，我有资料，给个联系电话吧

houmeihong11 发表于 2013-3-2 11:10:18

不要搞得太复杂了，直接化盐就行，这样是最经济的，蒸发、反渗透浓缩后还要除有机物，难道你们就不考虑设备投资和运行成本么？

传说中的政哥 发表于 2013-3-3 12:09:25

我有技术方案，可详聊

筑开人 发表于 2013-3-4 15:13:19

能说说原料盐水指标和浓缩后盐水指标吗？还有受有机物、游离氯、酸、碱的影响情况？

szt001 发表于 2013-3-5 09:27:44

看下面工艺对你有无用处：
浓缩装置把淡盐水（浓度200g/L）通过三套并联运行的三效顺流降膜蒸发装置，使之浓缩至浓度为305g/L的盐水。
从原料储罐来的浓度17.5%（200g/L）淡盐水由泵送至淡盐水预热器，被一效蒸发器来的加热蒸汽冷凝液预热至76.1℃，冷凝液依靠自重流入冷凝液储罐，后经由冷凝液泵送至界区外。从预热器出来的淡盐水由一效蒸发器的上部进入蒸发器，通过造膜器进入加热管并由上至下沿管壁流动过程中被管外蒸汽加热浓缩至20.6%， 产生的二次蒸汽同浓缩后的淡盐水一起流入下部分离器。一效降膜蒸发器操作压力为67.5KPa，蒸发温度为93.8℃，一效降膜蒸发器热源为150KPa、110℃的饱和蒸汽，它是由外部0.5-1.0MPa生蒸汽通过蒸汽喷射器喷射后抽吸部分一效蒸发器的二次蒸汽混合而成。
20.6%盐水从一效蒸发器出来后进入一效闪蒸罐，闪蒸后的盐水（浓度21.1%）用一效盐水泵送至二效蒸发器，闪蒸后的38.5KPa蒸汽进入三效蒸发器。一效蒸发器产生的二次蒸汽（67.5KPa），一部分被抽吸回到蒸汽喷射器作为一效蒸发器的加热蒸汽，另一部分进入二效蒸发器作为热源。
二效降膜蒸发器操作压力为38.5KPa，蒸发温度为80℃，21.1%的盐水采用一效淡盐水相同的方式进入二效蒸发器。 在这里被浓缩至22.9%，然后流入二效闪蒸罐C。二效蒸发器出来的冷凝液流入二效闪蒸罐A，闪蒸后的冷凝液流入二效闪蒸罐B，闪蒸后的38.5KPa蒸汽与一效闪蒸罐出来的蒸汽混合后进入三效蒸发器作为热源。22.9%盐水进入二效闪蒸罐C闪蒸后出来盐水浓度为23.6%，由二效盐水泵送至三效蒸发器，闪蒸后的蒸汽进入表面冷凝器。
三效降膜蒸发器操作压力为15KPa，蒸发温度为59.7℃，23.6%的盐水在这里被浓缩至25.5%，然后由三效盐水泵送至成品储罐。三效蒸发器出来的冷凝液也流入二效闪蒸罐A，而三效蒸发器出来的蒸汽则进入表面冷凝器，与二效闪蒸罐B和二效闪蒸罐C出来的蒸汽一起进入表冷器的壳程，经循环水系统的循环水冷凝后，流入二效闪蒸罐B。二效闪蒸罐出来的15KPa冷凝液流入冷凝液储罐，后经由冷凝液泵送至界外。
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