变压吸附用于甲醇原料气的脱碳好不好？
8000t/a的甲醇厂，采用变压吸附进行原料气的脱碳，厂里技术人员说变压吸附的CO损耗很高，在5～10%，还不如湿法脱碳。但我在网上查的资料基本都说变压吸附是一种很好的技术。要看你的制程需求
一般只用变压吸附,负载会很大
也要看你的气量而定 根据原料气中的组分，采用何种吸附剂；
根据原料气的压力、温度、流量，采用几塔吸附及吸附方法
可以跟变压i吸附设计厂家联系，对经过变压吸附后气体净化程度要求的指标告诉他们，变压吸附法和别的原料气净化方法投资，净化程度及其他一些因素考虑进去，相信你会有个清晰的选择！ 用变压吸附完全可以的，我们就设计过好多套气量从20000￣160000NM3/h气量的“甲醇脱碳装置”，其一氧化碳损耗一般都可以在2%之内，对于这个指标，我公司都是用尾款做保证的。如果有兴趣可以联系，可以帮你们安排考查 变压吸附在甲醇工艺，联醇工艺都没问题，变压吸附现在都是成熟工艺了 谢谢，如有需要，一定联系您 PSA在甲醇,也就是常说的联醇,或者但单醇装置上脱碳是很成熟的工艺,我见过很多类似的装置.使用都不错.,你说的气体损失大主要是以前的工艺由于均压次数少,还有压力低等等造成的,现在这些都改变了,lsx-tzq 是这个方面的专家了,你可以具体和他交流交流.呵呵 联醇操作中，几乎全部采用变压吸附，缺点是CO损失较高，一般都在5%-7%；单醇采用变压吸附则可能带来更大的CO气损，因为单醇生产控制CO百分比要比联醇生产时高；另外单醇生产变压吸附脱碳以外还有变压吸附H2回收系统配套 前段时间参观一家带联醇的合成氨企业，他们有PSA，但是私下说不想让人看（我们并未提出要看这个，只是在交流中他们主动透露的）。现在的企业“技术保密”是否有点过头了？ 收率主要是受到设备大小和工艺方法的影响,现在完全可以控制损失在任意百分之几以下,想要控制的更低都可以实现.但你要考虑的是投资的问题.当然现在的psa方法和2000年国内起步阶段的方法和效果大不一样了.
[ 本帖最后由 不文明 于 2008-10-24 15:21 编辑 ]
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