盐水事故预防措施
本帖最后由 筑开人 于 2013-3-31 09:36 编辑氯碱生产中，一次盐水质量密切关系到离子膜生产，其中影响到离子膜的主要指标有：NaCl含量；Ca2+\Mg2+;SS
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H值;ORP值;
其中NaCl含量低或高经常发生在化盐池，我们可以通过密度温度在线监测折算其NaCl含量，并设DCS在线报警。
Ca2+\Mg2+;SS
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H值;ORP值;等参数高，常在凯膜出口发生，可在凯膜出口加酸折流槽后加浊度仪、PH计、ORP计，并设置在线报警。
最后设一道防护措施，是在精盐水泵进口设置加亚硫酸钠和碱的管道，万一精盐水PH或ORP高，可以应急。
大家看看这样设置怎么样，有啥更好的意见也请指导一二。
很不错的想法啊 支持 楼主的想法很详细、周到，按此法控制是不会出事的。我以实际情况说说盐水的控制，谈不到指点，也不能说是最好的方法，大家可以讨论讨论。化盐的温度要监测，盐水的密度计可不设，因为浓度的变化在密度计上显示不是很大的，另外密度计精度不高，很少准确，只要盐上的均匀并和化盐水量匹配就行，另外从化学品加入的变化量也可以看出来。ORP在一次盐水中可不用监测， （刚才有事，手机也不方便）接着说，在脱氯系统应该处理好含氯了，若含氯水过到下游，应在化盐筒处长期备有固体亚钠，根据情况随时投入。我们不是凯膜，但道理应该一样。处理SS关键是加碱和纯碱，所以有必要设置二者流量表和PH值表，在进树脂塔前有加酸、碱控制PH，所以要设置两块PH表，出塔处要设ICP表，有的还需加酸再设一个PH表。这些都是不可少的仪表。 楼主和楼上几位的说法我非常赞同
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大型企业做这些绝非难事，小企业就不好办了，思想根本就没有那种高度，不会看回报的，前提就从钱开始了
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