氯酸盐的控制
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 20:00 编辑谈一下你们企业是如何控制氯酸盐的?氯酸盐的形成会造成哪些不利的后果?
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我们这儿通过电解槽加酸来控制出槽淡盐水的氯酸盐含量,氯酸盐的不利后果主要是腐蚀阳极单元槽 垫片以及影响一次盐水中氯化钠的相对含量。 含盐上不去,一些重要仪表变送器测量不准,主要就是它附着表面积盐了,定期拆洗,还有就是对膜槽筐的影响,对成品碱质量的影响,不属于优等品了贝, 强制循环槽采用阳极液加酸;自然循环槽采取氯酸盐分解槽。主要影响有:1、腐蚀电解槽;造成成品碱氯酸盐升高。 氯酸根不控制会引起:
破坏二次盐水树脂
腐蚀电槽
影响成品碱级别
影响一次盐水的浓度
还有就是影响SRS会把它玩完 我们在电解槽加酸来控制氯酸盐,
使用氯酸盐分解槽太耗费盐酸,效果也一般。还增加废气量
主要影响含盐浓度,在树脂塔变为游离率(酸再生时)毒害树脂
在电槽进口生成氯气导致进液不稳定,抵消加酸效果
碱中含氯酸盐会升高腐蚀蒸发设备 楼上的兄弟
氯酸盐分解槽和脱氯塔的氯气是可以并入氯气总管的,只能说明你们哪里的工艺部行
即便产生废氯气可以制次钠啊
一次盐水要用的啊 楼上的兄弟
氯酸盐分解槽我们并入过总管,总管的压力就有波动。氯酸盐分解槽的盐水被压出了U型弯进排放槽了。可能是并入管道位置接错了。
我们产生废氯气制次钠,盐水用量太少。卖又没人要,是我们的大难题。 我公司既采用电解槽加酸,又采用氯酸盐分解槽来降低氯酸盐含量。 是的,我们也是通过电槽加酸,在通过氯酸盐分解槽来控制氯酸盐的
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