谈谈氯气含水
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 21:11 编辑最近，我们单位氯气干燥后氯气含水上升，达到了800PPM，经过我们技术部门检察，没发现工艺有问题，最后找到车间管技术的才了解到，他们自做主张改动了加酸操作流程。他们为降低酸耗，在一干塔酸浓度够的情况下停止向二干加酸，造成一期一个塔在工作，二期三个塔中只有二个塔在工作。幸好发现及时没出现大事故，但这个教训值得我们每个氯碱的朋友注意，一个小的错误就会酿成大错的。各位川友，你们是怎样控制加酸的？氯气含水能达到多少PPM呢？
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本帖最后由 一诺张 于 2010-1-24 20:38 编辑
对于三塔工艺，在维修的过程中，短时间停掉一个塔是可以的，但是长期停是不允许的。
现在的控制加酸，一般都是向泡罩塔加酸，然后依次向前塔溢流，只有加酸的方式略有不同，有的用计量泵，有的用高位槽。 2# 妹妹
我们用的是计量泵，我想正确的做法是将酸流量调小而不是将泵停掉。如果象妹妹所说的那样短期停泵的话，操作工稍有不小心很易忘掉造成加酸量过少而使氯气含水超标。 本帖最后由 一诺张 于 2010-1-24 20:40 编辑
氯气的含水量越低越好，这样对氯压机对氯气液化系统、液氯包装系统有很大的好处，特别是对高速旋转的透平机来说更是重要。如果硫酸价格不高可以适当调高硫酸的用量，消耗高点有利于设备的运行。 液氯中的水会带来难以预料的问题。一是腐蚀问题，干氯对金属腐蚀性小，有水以后由于产生酸和氧化剂及络合剂，会对许多金属材质产生强烈腐蚀。二是液氯在使用过程中，特别是气化时，如果有明显的水存在，会造成明水结冰堵塞管线阀门，严重时造成阀门操作失灵从而酿成事故。三是对压氯机产生不利影响。
切不因小失大。 我们用的是计量泵，先进泡罩塔，再溢流到填料塔。控制在100PPM 干燥的目的就是除去水分，现在的氯气干燥有一塔流程、二塔流程、三塔流程，在三塔流程中只要停掉第一个干燥塔只要干燥后的氯气含水率达到要求，停掉第一个干燥塔也未尝不可，只不过是安全系数降低了，对操作者的水平要求提高了。
一般情况下，三塔流程只是在最后一个塔加98%硫酸，在含水率达到要求时，通过减小98%酸的加酸量，来减小酸耗。 我们氯含水一般在100PPM，采用的二塔流程 最近，我听说山东有一家氯碱厂的氯气含水达到了15PPM左右，有知道的朋友能否介绍一下它的工艺情况？ 我们采用两塔干燥，一个填料干燥塔，另一个是泡罩干燥塔。。稀酸浓度控制在76--79%之间，只有开停车时候稀酸浓度高一点，平时稀酸浓度控制的比较稳定。调流量时候就是按照单耗算出来的。。氯中含水控制在100PPM。
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