hongligaoge 发表于 2013-7-11 09:05
登录/注册后可看大图
气化装置设在老厂区,输送0.65MP的氯气至新厂区,新厂区设缓冲罐,气化装置的温度和压力如何控制?控制多 ...
蒸汽加热汽化,汽化温度控制在85度以上,o.65Ma压力条件,始端氯气温度控制在85度,管路设置伴热,末端温度要控制在50度以上,这样的温度区间可以消除氯气液化。 液氯专用液位计,不用开孔,安装方便,连续测量显示 气相安全系数高。我们给对面公司输送的是气相的,通过氯压机就直接输送过去了,但他们使用量教小,每小时也就5吨多。 气相输送安全,管道需蒸汽或电伴热,控制氯气温度在30度以上,防止冬季氯气液化。 看到这个题目就想:当然是气相输送
看了7楼的回复才发现还有这么多的说法,学习无止境啊
只是对LZ要求的先液化再气化不是很明白
如果气相输送过去,是不是还要先液化再气化?感觉很浪费
那样是不是还是考虑液相输送的好?
液相输送主要是对设备密封的要求高一些,然后管路上可能需要考虑设置多个快速关断阀以及设置几个回流管,一旦发生管道泄漏事故时,可以迅速分段密闭管道,同事通过回流管将管道中的氯气送回系统。
气相输送管径较大,如果中间关断阀数量少了,一旦泄露也很难处理,同事由于气相输送的管径较大,关断阀的价格就比较高。
huawei 发表于 2013-7-10 19:16
登录/注册后可看大图
一年才50000吨的量,不算大,2000米,我建议气相输送。
1、液相输送,管道内液氯量很大,一旦泄漏,造成的 ...
谢谢哥们的精彩解析!
页:
1
[2]