static/image/smiley/default/handshake.gif
可不可以分享一下流程图，这样更容易学习。 一、 启塔前的准备工作：
1、 分馏塔塔身除锈刷漆，各手阀阀杆检查除锈，开关困难的加润滑油。
2、 校正分馏塔各压力、差压变送器，校正现场各压力表及两个安全阀。
3、 校正分馏塔各气动薄膜阀的开度，使现场开度与计算机显示一致。
4、 检查TP机轴承气压力，达不到则更换镍片。检查制动风机过滤器情况，太脏则予以吹扫干净。
5、 检查各显示仪表显示是否正常，检查计算机各显示参数是否正常。
二、吹扫：
分馏塔吹扫的目的是去除管道内的杂质如水份、灰尘、铁锈等。分馏塔内管道采用正吹，TP机管道采用反吹。当吹除时间达12小时方可进行启塔操作，以防止吹除不彻底而造成冰堵，影响分馏塔运行周期。
1、 检查系统各自动阀的状态与计算机显示是否一致。
2、 确认两套离心机、预冷机、纯化器都处于备用状态。、
3、 将液氮贮槽排空，以防止吹扫时不纯气体进入贮槽。
4、 选定纯化器状态，关闭进预冷各手阀。
5、 调整好塔内各阀门的开度，做好进气准备： V510开100%、V501开100%、V511开100%、V604开80%、V607放空、V609关、V611关、V612全开、V608开3圈、V508开5圈、V603关（防止吹扫时不纯气体进入系统）。
6、 检查离心机状态，启离心机，关放空阀将压力升至0.5MPa，分段进气：开进预泠阀向纯化器进气，当纯化器压力升至0.5MPa时，关纯化后联通阀，开纯化器出口蝶阀。
7、 缓开V609向塔内进气，使塔内压力升至0.8MPa，不要超高。
8、 控制V604，全开V609，微开V608，将空压机气量送入塔内；系统压力由V604调节；适时开启预冷机。
9、 正吹系统：开V507、V905、V906。
10、 吹蒸发器管道：控制V506使蒸发压力≤0.18MPa,V506开1圈半。
11、 反吹TP机：先通轴承气、密封气；全开出口吹除阀V910、V911，缓开进口吹除阀V901、V902，控制TP机进口压力≤0.04MPa。
12、 待系统压力稳定后，拆塔后各仪表接口，此时塔内各压力无显示。
13、 在对各管路进行吹除时，通过控制V604来维持系统压力的稳定。吹除12小时，吹扫工作结束。N2管路流量约2000m3/h。
三、启两台TP机：
1、 吹除结束后，接上塔后各仪表接口，恢复压力、流量显示，关各吹除阀。
2、 调整好各阀门开度：V511全关、V509关、V501关小、V510全开。
3、 检查TP机轴承气、密封气是否正常，全开TP机出口阀。
4、 缓开1#、2#TP机进口阀，通过控制V501、V506、V604，使蒸发压力≤0.3MPa。在启用TP机时，阀门开启一定要缓慢，并随时观察TP机运转情况。两台TP机正常后转速约23000r/min,进口阀开度为100%。
5、 两台TP机正常启动需40分钟。此阶段氮气管路流量约为600m3/h。
四、停一台TP机、积液、调纯：
1、 当TI5001达-172℃左右趋于稳定，将出现液空200mm，当TI5005达-174℃左右，趋于稳定，出现液氧400mm。
2、 当液空、主冷出现后，塔阻慢慢上升，调小V617、V604维持系统压力，调小V506，维持蒸发压力。
3、 当主冷达800mm左右，停一台TP机： 慢慢关一台TP机进口阀，开大V501，关小V506保持蒸发压力不要超高，停机时间约30分钟，两台TP机运行时间约5--7小时。
4、 此时V510全开，液空全部抽入主冷，产生回流液，建立精馏工况。
5、 注意蒸发压力，当液空和主冷液面出现后会逐惭升高，可渐关V506使之稳定，至V506全关。
6、 当V506全关后，主冷和蒸发压力会继续上升，此时渐收V510，控制主冷、蒸发压力。
7、 当液空升至450左右，塔阻21kpa，渐关回流液阀V508至正常范围2圈左右；调节V510至正常开度50%左右、V501至正常开度40%左右。TP机进口阀至90%，维持液空、主冷稳定。
8、 抽液氮前先开V512吹除贮液筒，以防止在抽液氮时影响氮气纯度。
9、 接上氮气纯度分析仪，观察氮气纯度变化情况。
10、 调纯阶段V510、V604、V506、V501动作需缓慢，以防止出现液悬或液泛，造成纯度无法调整。
11、 根据系统冷量及氮气纯度逐渐增加氮气产量至1500 m3/h。
五、停一台塔：
1、 当备用分馏塔启动正常，系统工艺参数稳定，氮气纯度合格后，则考虑停另一台分馏塔。
2、 切换再生气：一人将启用塔V612渐关，使再生气压力升至正常值，再渐开启用塔V611，缓慢打至全开，注意压力波动，另一人再将停用塔V611慢关，停用塔再生气出塔压力会升高，可调节V612控制，至V611全关。启用塔视再生气出塔压力，由V612控制压力稳定。
3、 切换氮气：先开启用塔V603；再放空停用塔V607；然后将启用塔V607手动送气。注意压力波动。
4、 待启用塔运行平稳后，停停用塔：一人现场控制系统压力，一人停TP机，关V510、开V501、关TP机进口阀至全关。
5、 切换仪表气：渐关V609至全关，关纯化后蝶阀，再将纯化后联通阀打开，串通仪表气。然后停离心机。
6、 适时停预冷机组，确认纯化器状态，再生好纯化器。
7、 关TP 机出口阀，适时解冻TP机。
8、 分馏塔停用后，无需吹扫，让液空自然蒸发，温度逐渐升至常温，注意系统压力变化，开V612，V604开5%，防止塔内压力升高。 不错 可以分享一下的经验可以好好学习学习 提供空分操作规程一套，包括工艺流程、开车步骤、设备选型等内容，仅供参考 精馏原理：利用两种物质沸点的不同，多次地进行混合蒸气的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程，以达到分离的目的。
回流比：在空气精馏过程中，回流比一般指塔内下流液体量与上升蒸气量之比，又称为液气比。而在化工生产中，回流比一般是指塔内下流液体量与塔顶馏出液体量之比。
制冷量：就是要从环境温度低的装置内取走热量，以平衡由外部传入的热量，使装置保持低温状态，或使内部温度不断降低，直至不断积累起低温液体。
节流：当气体或液体在管道内流过一个缩孔或阀门时，流动受到阻碍，流体在阀门处产生漩涡、碰撞、摩擦、流体要经过阀门，必须克服这些阻力，表现在阀门后的压力比阀门前的压力低得多。这种由于流动遇到局部阻力而造成压力有较大落差的过程，通常称为“节流过程”。
再生：是吸附的逆过程，由于吸附剂吸饱被吸组分后，就失去了吸附能力。必须采取一定的措施，将被吸组分从吸附剂表面赶走，恢复吸附剂的吸附能力叫再生。
2.2工艺流程简述
原料空气自空气过滤器吸入，除去灰尘及其它机械杂质。空气经过滤后在离心式空压机中经压缩至0.615MPa，经空气冷却塔预冷，空气冷却塔为装有两层填料的填料塔，冷却水分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上端为低温冷冻水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时又得到了清洗。空气经冷却后温度降至~16.5℃，然后进入切换使用的卧式双层分子筛吸附器，下层为活性氧化铝，上层为分子筛。其中一只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期为240分钟，定时自动切换。
在纯化系统采用变温吸附法连续吸附空气中的二氧化碳、碳氢化合物及残留的水分后。除一部分进入增压压缩机增压及作用仪表气、装置空气之外，其余均全部进入分馏塔。当一只吸附器工作时，另一只则进行再生、冷吹备用。由分馏塔来的污氮气，经蒸汽加热器加热至180℃,再生结束由分馏塔来的污氮气冷吹，然后排入大气。经吸附器纯化后的空气水含量在-70℃露点以下，CO2≤1ppm由分子筛吸附器来的洁净空气进入增压压缩机使空气压力得以进一步的提高，增压空气分为两段，一股流量19000Nm3/h,压力2.18 Mpa从增压压缩机中部抽出，经冷却后进入由膨胀机驱动的增压透平膨胀机的增压端，经增压至2.97Mpa经主换热器换热至-113℃而后在进入膨胀端，出口压力为0.57Mpa，温度-167℃进入分馏塔下塔下部参与精馏；另一股流量20500 Nm3/h，压力5.69Mpa从增压压缩机的末端引出，经冷却、换热至空气液化温度-173℃进入分馏塔下塔中部参与精馏。
由纯化系统来的进入主换热器被冷却到接近液化温度的气液混合物、膨胀空气以及来自增压压缩机末端的高压空气经主换热器液化后的液空一起进入下塔，经下塔的精馏，在顶部获得氮气，经过冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，其余部分经过冷器过冷，节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔中部得到污液氮，经过冷器过冷后，节流至上塔上部参与精馏，在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，节流至上塔中部参与精馏。
经上塔的精馏，在上塔顶部得到产品氮气其O2≤10ppm，在上部得到污氮气，氮气及污氮气经过冷器、主换热器复热后，氮气除一部分送往用户管网外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余也入水冷塔制冷。在上塔底部得到液氧，一部分液氧经液氧泵加压并经主换热器复热后作为氧气产品送入用户管网，一部分作为液氧产品经主冷凝蒸发器底部抽出进入用户贮槽。
williamhu88 发表于 2011-6-27 10:33
登录/注册后可看大图
谢谢2楼提供的资料，我大概清楚了空分开车步骤。我是第一次搞空分，许多知识不懂。
在第一篇“氮氧站操作 ...
罗冷是为了查漏，和冷紧，珠光砂是保温材料，
页:
1
[2]