这正是我提问题的所在。能否详细说说!谢谢! 一般的要求是控制在10g/l 以下,要求高点的可以控制在5g/l 以下,至于是不是越少越好,我看不见得,是要看工艺水平的,一般其浓度还和盐水的PH值有关系 高了就不是电解NaCl了,就成了电解硫酸钠了,增加电耗
低了会增加其他金属杂质的含量,硫酸根在盐水回流系统要保持一定含量,降低一次盐水金属杂质的带入 如果把硫酸根含量降得很低 就容易使钡离子过量而钡离子进入电槽后与氢氧根反应生成氢氧化钡 造成膜的槽电压升高在膜内积聚造成膜的损坏 减少膜的使用寿命 以上说的都对,氯化钡法可以联产硫酸钡,但是好像很难盈利。
见到一家厂搞了两次的超细硫酸钡项目,结果很少开工,设备问题。再则,生产出来的硫酸钡没有市场。最后两次投资上千万都打水漂了。 我公司采用膜法除硝工艺,对于硫酸根的控制完全达到指标要求5g/l以下,比起氯化钡法除硫酸根无论从成本控制还*艺控制,都是一次跨越。未来的趋势也是将氯化钡法除硫酸法淘汰长期成本太高,出硫酸根效果不佳在5g/l左右 如果精制盐水中硫酸根过高,进入离子膜电解槽阳极室后,会使阳极液中的硫酸根离子浓度偏高,则会生成硫酸钠沉积在离子膜中,使电流效率下降,含量过高的硫酸根还会阻碍氯离子放电,产生氧气,氯中含氧增加,氯气纯度下降,氧气还会腐蚀阳极。但硫酸根含量也不能太低,因为钡离子对离子膜的影响比原先估计的大,我公司的硫酸根含量控制在5~8 含氧根离子会导致,降低氯离子放电,提升氧离子放电。
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