比较敏感的是主塔上塔的氩馏分抽口附近，在氩塔都达到较好状况时，唯一可能会变化的是上塔来的氩馏分，这个变了，才会好引起氩塔工况变化。天下哥怎么那么说的 回复 9# 天下第几 根据平时的操作反应最快的是粗氩中的含氩量正常为99.6%氩，如果此分析点开始下降，并且很快，那肯定是氮塞了。但是判断氮塞的点还是比较多的。精氩塔的纯氩液冷凝器回流液的温度T702、出粗氩二塔的粗哑气温度点T704、粗氩气抽量FI702、粗氩冷凝器夜空液位等都是判断氮塞的主要依据。我本人认为氮塞是一个很慢的过程，他由于氩馏分的比较高，一段时间的聚集所导致的。因为关羽氮塞我们的粗氩冷凝器漏，所以不调氩，我们在条件允许的情况下，试过两次。不过这是自己的看法，有不对的希望可以指正，谢谢。 回复 13# gases
第一咱两都跑题了。第二你说的很对。第三我坚持我的观点。 首先要看你们装置测点的位置，不然没有同一的参考值，
工艺不同，测点温度也不一样！
在调试的时候没有测试下？看看记录，可能有收获的 我最近看了几套流程，专门找了一下，和纯度表一起还有温度表的还真没发现，倒是主塔上氩馏分抽口位置有温度点。 同意8楼看法，以前我用主冷氧出口温度判断，以此为依据调整氧纯度，因为那时没有氧在线分析，逼出来的，效果很好，基本和手工分析结果同步，氮塞是一个逐步积聚的过程，如果不是很精心加细心，起初并不明显，但接口在氩馏份抽口头上，应该能起到预先提示的作用，迅速调整避免积聚。 还纯度温度流量在一根管上？你们的流程去粗氩一管道上有流量测点?你想想，不是只有你一个人懂空分，搞的很厉害的样子。这个温度测点就装在氩馏分抽口上，很少有流程有这个测点，装这温度的目的就是判断氮塞，温度太低，说明氩馏分含氮增多，引起操作人员重视。这个点比粗氩冷凝器液空回流温度来判断氮塞会更明显，因为氩馏分组分发生变化，首先是主塔的组分发生变化，而反应到氩塔是需要时间的，如果等你氩馏分都飙升到十几了（不是所有的氩馏分升到十几都会氮塞，要分情况），才想起要氮塞，都晚了。 一定压力下温度高说明您的氩馏分中氩组分的含量较高，您装置的氩提取率估计不会太高
同时，温度高还可能您的装置上塔操作压力比较高，温度说明不了问题，温度只是一定压力下的参考值而已。 个人觉得，如果氩馏分分析表正常的话，还是已表为准，设计该温度点的目的应该就是间接判断氩馏分里面含氮量的多少，但是含氮的多少从主塔氧氮纯度间接也能判断出来
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