如果氯乙烯HCl 流量计表失灵,如何处理。
如果氯乙烯HCl 流量计表失灵,实际情况又不允许停车。该如何处理,看另外哪些其他的参数一样可以控制HCl 压力,来控制乙炔流量。
[ 本帖最后由 yzhms 于 2009-1-16 13:02 编辑 ]
建议根据经验阀位做粗判断!
另外需要测量配比,密切检测反应器温度和转化率及剩余乙炔含量 建议调节阀的阀位不要更改,如果控制HCL压力可以看压力变送器,实在不行也可以参照现场的压力表! 一般的合成操作室内都配备一个从现场引压过来的实际U型流量计,如果自控坏了,可以参照这个进行操作,另外要加强分析总管氯化氢及乙炔含量(转化后的)。 如是HCL流量计不准的话会造成HCL和乙炔配比不当,造成VCM品质失真,对于此问题要采取逐步分析:
首先考虑流量计一次测量点是否有问题,比如节流元件是否腐蚀,再考虑二次表变送器的问题,比如引压管是否堵、是否有泄漏、二次表损坏,各个接线头是脱落,最后检组态参数是否有误。 不知道采用的何种流量计?如果采用孔板等分离式流量计,在不停车的条件下,都可以更换变送器,即可解决该问题;如果为其它一体化流量计,则一般无法在线更换流量计,但需要关注其损坏是否会造成泄露。
如果流量计失灵,可以这样实施监控实施控制:1、关注盐酸钢炉的纯度、温度和开炉台数,根据经验可以大体知道HCL的流量;2、关注一段转化器出口总管的分析样,关注HCL、乙炔的含量数据。 转化器下放气,冷的话就是乙炔过量,至少应该是热的,然后再化验,不然耽误时间。
短时间控制时尽量保持乙炔和HCL的压力不变,抓紧时间处理。我们就是这样应急处理的。 不要调整乙炔和氯化氢生产负荷,保持现有流量,加大转化样和粗VC分析频次及时调整 如果HCL流量计失灵,可以通知盐酸及时反馈系统波动情况,另外氯乙烯则重点关注净化的酸温和HCL压力,如果酸温上升说明HCL过量了,同时通知分析室加强转化样的分析频率。 我们那的也不是很准的
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