聚合生产回收系统自聚严重该如何处理？？？
本帖最后由 wangxineng 于 2009-6-15 11:41 编辑我公司PVC厂聚合车间回收系统自聚特别严重，经常发生堵管的情况，请问最好的方法该怎么做（除开加阻聚剂）？？？
我认为这是多方面的原因造成的，跟回收的压力，温度以及终止剂，并且部分管道的冲洗有直接的关系 我不清楚你是那个企业，你们操作聚合这套系统多久了。在我看来聚合釜回收系统自聚严重的主要问题是你们操作上的原因。
大家都清楚，自聚的几个主要因素：单体、引发剂、合适温度
说几种会造成回收管线堵的原因，仅供参考：
1、聚合釜反应完成后，开回收系统降压。此时如果你开启回收阀门过快，釜内的料浆很可能涌入到回收系统当中。例如你喝可乐时，你刚拧开盖子时溶解在可乐当中的CO2会大量涌出，氯乙烯单体在高压下也是溶解在料浆中的，突然降压势必会造成单体大量溢出，同时料浆中的分散剂正好起到成泡的作用，泡沫携带大量料浆进入回收系统。回收系统再冲刷不干净的话，绝对回堵，百分百堵。
2、终止剂加入问题。反应完成时加入终止剂，有的系统从釜顶加入，有的从釜低加入。操作要求加入终止剂10分钟之后再卸料。终止反应要求有两点：一是终止剂完全分散到整釜料浆中；二是终止剂与引发剂反应，终止活性引子。有的企业加入终止剂不到2分钟就卸料，势必造成反应没有终止发生自聚。关于终止剂的加入地点，个人认为从顶部喷淋阀和底部小鸭尾同时加入是最好的。这样可以搅拌均匀。
3、冲刷管线不及时，不彻底。（这是最主要因素）
4、隔开釜与回收系统的阀门不严。釜漏气，反应中气相单体进入回收系统自聚。 回收系统自聚问题：不知你们公司是否一直都存在该问题？结合我们公司的情况，简要分析：
1、重点检查阀门关系性能，尤其是采用自动加料控制，需重点关注各程控阀门，包括阀门的关闭性能、阀门的动作时间（一般这是许多企业都不重视的）。
2、关注各类助剂的加入程序，重点是助剂加入后的冲洗程序，避免助剂残留导致自聚。
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