1、氯化氢合成氢配比过大;
2、原料气含有氮气惰性气体,纯度低;
3、系统有氮气泄漏进入;
4、分馏尾气冷凝器有结冻现象,冷凝效果差;
5、放空系统不畅通,有堵塞现象。 造成分馏尾气放空大的原因有:
1、氯化氢合成氢配比过大;
2、原料气含有氮气惰性气体,纯度低;
3、系统有氮气泄漏进入;
4、分馏尾气冷凝器有结冻现象,冷凝效果差;
5、放空系统不畅通,有堵塞现象。
sgh1966 发表于 2009-7-3 16:16
登录/注册后可看大图
使用热导池色谱法分析下尾气的组成,然后是氯化氢气体的纯度,乙炔气的纯度,检查尾冷的温度然后有针对的处理。 难呀我没搞过氯碱 氯化氢合成氢配比过大;
2、原料气含有氮气惰性气体,纯度低;
3、系统有氮气泄漏进入;
4、分馏尾气冷凝器有结冻现象,冷凝效果差;
5、放空系统不畅通,有堵塞现象。 本帖最后由 joeonshore 于 2009-7-6 12:52 编辑
你的问题真的提得不清楚,强烈建议你把提出的问题重新编辑,你至少要加上尾放中氯乙烯的含量吧。我们尾放要是开100%早就喷液态单体了。你们尾气吸附是变压吸附吗?如果是,那就是在尾放之后,偶尔开100%正常啊。
另外查下是否精馏系统低沸塔气相积料 检查与系统相连接的氮气阀,是否有泄漏。分析氯化氢纯度、乙炔纯度是否比原来低。检查尾气冷凝器后,气相温度是否上升,换热效果是否达到等 个人感觉还是惰性气体的问题检查下吧 分析一下尾气中各组分气体含量,分析一下氯化氢纯度,氯化氢纯度最好控制在94%以上,查一下尾气冷凝器的下料温度,和下料量是否正常,尾气冷凝器结冰最容易形成尾气排空量增大,如是尾气冷凝器结冰,就要把尾气冷凝器的冷冻盐水关掉,等内部结的冰化掉,这时尾气冷凝器的下料量会加大,说明结冰化了,可以再慢慢打开冷冻盐水。注意观察下料量和下料温度,采用变加吸附回收氯乙烯尾气,就要以把尾气冷凝器的温度控制高一点,从而不会结冰,同时也回收了氯乙烯单体,降低了消耗。
页:
1
[2]