产品转型原因分析
本帖最后由 wangxineng 于 2009-9-4 11:39 编辑以前刚开车时，一般都是开始鱼眼不合格；昨天开车产品由五型变六型了，大家帮忙分析一下原因，谢谢！分析室测粘数的仪器刚修过，不知跟这个有关系没。
原因：1、聚合温度控制不好。
2、单体质量不好，高沸物、低沸物含量过高。
3、分析误差。 1、建议检查一下聚合釜的测温点及温度变送器。
2、查看反应曲线是否平稳，循环水流量是否和过去一样、反应前期是否出现超温、超压的情况。
3、单体中是否乙炔超标。
4、重新找一套粘数测量仪进行对比分析。 那你这好，以后更换型号连釜温都不用调节了，呵呵~ 以前刚开车时，一般都是开始鱼眼不合格；昨天开车产品由五型变六型了，大家帮忙分析一下原因，谢谢！分析室测粘数的仪器刚修过，不知跟这个有关系没。
zhanghb3467 发表于 2009-7-24 15:42
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1、生产上校准聚合釜的温度传感器，聚合度与温度的关系非常大
2、精单体杂质含量也是影响聚合度的主要因素，一般是乙炔含量
3、分析上可以考虑购买一些有专业分析数据的聚氯乙烯作为标准样品，用于对比分析用 转型在设备正常情况下，大多与单位质量有关，单体含乙炔高造成的，加强精馏系统控制把乙炔含量降到0.001%以下,如单体含乙炔高可采取入料后从釜上回收二次.同时根据乙炔含量降低反应温度.来保证型号. 树脂的型号唯一决定的因素是温度，并且温度的高低要随着单体质量的变化随时调整，如单体质量出现波动，就要及时调整温度，要不就会出现树脂转型现象 本帖最后由 hanzheng666 于 2009-7-28 09:07 编辑
如果你们的粘数仪没问题。
1、乙炔含量可能偏高。你们不监测精馏质量吗？另外乙炔含量高会使聚合反应时间明显延长（丙烯基自由基加大诱导期）。
2、几个聚合釜温度监测点可能有偏差。检查一下。
3、乙醛和1，1二氯乙烷也是链转移剂，含量高了也会降低聚合度。 观察反应温度波动情况，联系仪表校正测温点。 查看反应曲线是否平稳，循环水流量是否和过去一样、反应前期是否出现超温、超压的情况。
再看看单体中是否乙炔超标。
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