转化器触媒的管理
本帖最后由 wangxineng 于 2009-9-10 13:13 编辑电石法聚氯乙烯行业的氯乙烯转化反应普遍使用氯化汞作为催化剂，受环保压力和氯化汞处理技术的影响，含汞废物的处理成为制约电石法聚氯乙烯发展的主要因素之一。目前。各企业都在积极开展含汞废水的处理和非汞触媒的研发，但都进展不理想。我认为目前有效的解决思路有三类，一类继续开展非汞触媒研究，一类为含汞废水的治理，最后一类为延长触媒的使用时间并降低氯化汞损耗，可三管齐下，共同推进。
其中第三类主要思路为：1、加强入厂活性炭强度和触媒活性检测，确保入厂质量关（目前回收触媒较多，质量下滑厉害）。2、提高氯化汞载体的寿命，通过活性炭的强度提高，验收载体的使用寿命，从而提高氯化汞的使用寿命。3、加强原料气脱水的管理和转化管理，提高混合气体的有效转化反应，延长触媒的正常使用寿命。主要通过管理手段即可实施，无技术风险，可即刻产生效果。
大家晒晒你们对触媒的管理工作情况和触媒的使用寿命情况。
同意以上观点，必须加强管理，尤其是放酸管理。 不能忽视的最重要的一点是乙炔原料气的S、P杂质必须清除干净。 转化器触媒，使用前后的含汞量变化并不大，主要还是表面积减少所致催化效果降低，而造成这种情况的主要原因是，混合气水分夹带盐类所致，因此控制混合气的水分是延长触媒使用时间的关键。 触媒质量在根子，混合气含水不达标、积炭在过程控制，触媒抽装在管理。
但貌似触媒在国内几乎是独家生意吧？
过程难免会有流量起伏，完全控制也不容易。
管理是人的问题，人的问题应该是最难的吧。
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