有没有氯乙烯尾气使用膜吸附的？进来讨论讨论！
各位坛友：你们现在还有没有用膜吸附来处理氯乙烯尾气的，能不能谈谈你们的控制重要指标和吸附效果啊？我们现在是两个氯乙烯系统用一套尾气吸附，可是怎么都不好用，基本上都是有一边尾气压力不稳，就是只吸附一个系统的尾气也达不到设计效果。
齐齐哈尔化工厂就是使用膜吸附，效果还可以，膜技术是非常成熟的，无论是膜吸附、膜过滤、膜渗透都是很成熟的技术，但是这些技术对操作的条件都很严格，必须满足它的要求，否则就会使膜的性能下降，甚至给膜带来不可恢复的破坏，因些膜的使用条件大多都很荷刻，对一些损害膜性能的指标杂质含量的要求大多在PPb级，要进行微量分析，而在生产过程中特别是氯乙烯尾气回收过程中，由于管理和操作不可避免的有生产波动。也没有尾气过滤和精制过程。如尾气中带液（液态氯乙烯）、尾气中含水、尾气中氯化铁含量、氧化铁含量等机械杂质等都有可能造成膜的污染，此久系统压力的波动也会造成膜的结构、强度和选择性、渗透性能下降，甚至给膜造成不可恢复性的损伤。膜分离、吸收大多适合于液体。
变压吸附更是很成熟的工艺，早在石油化工、煤化工、天燃气化工、工气分离，氢气分离，一氧化碳分离等方面应用，此工艺操作弹性大，对原料气要求不是很严格。大多数适合于气体。国内很多厂家采用些工艺来回收氯乙烯尾气中的氯乙烯和乙炔，现在也有个别的厂家考滤回收其中的氢气。使用效果也非常好。得到了很好的经济益同时也解决了环保问题，改善了工作的操作环境。
你说的系统压力不稳，是尾冷压力不稳还是变压吸附压力不稳呢，可是尾冷压力稳不稳与变压吸附没有关系的，因为尾冷有自己的压力调节阀，从调节阀后排出的气体才去变压吸附的，如是变压吸附压力不稳那是不是均压罐小了，或是你尾气变压吸附系统能力小了，还是你尾排量大了，你要详细查找原因。如能详细说说你们的工艺情况大家可以帮你分析一下，也可能对你有帮助。 齐化集团用的是膜吸收，效果还可以，但现在用的比较多的是变压吸附 二楼的朋友，我们用的是膜吸附。
两个氯乙烯系统的尾气同时进膜吸附的时候，容易造成有一边氯乙烯尾气压力不稳，同时低沸塔压力也不稳，不知是何原因。 一、膜回收工艺的几大显著特点
1、对VCM的回收率只有95%左右。
2、尾排中VCM的浓度在1%左右。
3、在回收VCM的同时，只能回收30~70%的乙炔气体。
4、不需耗用冷量。
二、变压吸附回收工艺的几大显著特点
1、 净对VCM和乙炔的回收深度高，可直接达到环保排放要求：C2H3Cl≤36ppm C2H2≤150ppm
2、 产品回收率高达99.8%。
因此鉴于以上情况，现在普遍采用变压吸附同时回收VCM和乙炔。过去我厂第一套装置既配膜回收，又配变压吸附，装置显得比较复杂，投资也高，后来就只上变压吸附，效果很好。 为了控制尾气系统压力，可以在尾气系统设置压力，我们这边是进变压吸附是0.5mpa，尾气排空是0.55mpa 膜回收工艺很难达到排放标准，我们正在考察，发现只有变压吸附可以，一些原来用膜的现在再上都用变压吸附了。 YPVC采用二级膜回收,进入膜回收系统前用尾气冷凝器将尾气温度降低到-20~-25度,压力在0.55MPa左右,
一级膜回收得到的氯乙烯和乙炔回到后台转化器,未回收的尾气进入二级膜,回收得到的氯乙烯和乙炔回到转化
气柜,未回收的尾气排放,排放尾气中氯乙烯含量在1%左右,乙炔含量在0.05%左右. 膜分离技术具有高效、节能、操作简单、不产生二次污染、专职占地面积小等有点，我认为是一个比较好的工艺路线，不过我们用的是变压吸附，全电脑操作，挺不错的。 很少用膜吸附的,大部分都用变压吸附法.因氯乙烯单体易自聚,一旦尾凝器下料堵,液态单体冲入膜吸附装置,使其损坏.
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