氯磺化聚乙烯防腐油漆的配制与应用
国产的氯磺化聚乙烯产品中，用于油漆的主要有H-20及H-30两种（采用分子量为2万~4万的高压聚乙烯做原料）。H-20较易溶解，在同样的粘度下有较高的不挥发分。H-30涂层的硬度及光泽较高，对底材的附着力较强。氯磺化聚乙烯防腐油漆
可分为如下两大类
非交联型油漆。是一种单组份包装材料。采用氯磺化聚乙烯为主要原料，加入一定量的颜料和填料等组成。这种油漆在成膜过程中仅仅依靠溶剂挥发而成膜，不发生任何交联反应。它的特点是容易制取，施工方便，贮存期长，包装运输方便，缺点是耐候性差，机械物理性能和耐化学品性能较交联型的油漆差。
交联型油漆
。是一种双组份包装材料。两个组分中，一个称为树脂组分，或称A组分，以氯磺化聚乙烯为主要组分。另一个称为固化剂组分，或称B组分，以固化剂为主要组分。施工前，将A、B两组份按一定比例混合配制成胶液。涂刷后两者相互反应，形成稳定的交联网状结构。交联型的在性能上显然优于单组份非交联型的油漆。固化交联的方法有加热固化和室温固化两种。热固化油漆（在120~177℃烘10~45min）贮存稳定性很好，而室温固化油漆的固化剂组分（即B组分）中，除了金属氧化物（如PbO，MgO等）、有机酸外，还需加入含硫的橡胶促进剂，如二硫化苯并噻唑、乙烯硫脲等，用以加速交联反应而使油漆在室温下固化。
氯磺化聚乙烯能与很多合成树脂相混溶。加入某些树脂可改善其性能，如提高硬度、改善粘附性等。常用的树脂有环氧树脂、酚醛树脂、过氯乙烯树脂、氯化橡胶、醇酸树脂及沥青等，以满足不同性能的要求。
氯磺化聚乙烯防腐油漆宜用作钢铁、铝合金、水泥、砖石及木材等的涂层，如受化工大气腐蚀的化工建筑、化工设备，需耐酸、碱的尿素、硝铵造粒塔内外壁，以及耐水的海洋石油钻探设备和船舶防腐蚀涂层。国内近千家工矿企业的应用表明，其使用寿命比过氯乙烯油漆长1~3倍。用于海岸抗水处，历时28个月毫无变化。例如我国东北地区某化工厂的车间墙面、盐酸车间墙面及钢结构、电解厂房钢结构等，使用氯磺化聚乙烯防腐油漆，自1979年最长使用达8年之久，效果良好。
氯磺化聚乙烯最早供应的商品是作为弹性体使用的，是在1952年由美国杜邦公司生产。其商品牌号为Hypalon S-2，性能不佳，后又陆续开发了Hypalon-20，-30，-40，-45及-48.其中用于油漆的主要为Hypalon-20及-30。相应的国产型号有H-20及H-30，前者较易溶解，而后者则对底材有较强的附着力，光泽好，但稍硬。
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