关于乳液聚合
我做过一些乳液，时间久了反而觉得问题多了。1、搅拌速度对乳液的影响：个人认为搅拌速度越快，乳液粒径增大，而且搅拌过快会影响聚合反应，在乳化体系稳定的情况下，搅拌速度应该控制在一定范围，不是越快越好，这点不同于悬浮聚合。
2、乳液黏度：前面有个帖子说了这个问题，粒子粒径越小黏度越大，这个我同意。固含量影响一样也很大，不过至少我试验是固含量越大，黏度越大。黏度影响因素很多，这个自己一直很迷惑。我觉得可能和固含量范围有关系。另外乳液种类不同可能也存在很大区别。
3、关于预乳化：我做过一阵预乳化，很难让其长期稳定。唯一的方法加入十六烷等超声作细乳液。也问过老师说工厂一般有个预乳化罐是带搅拌的。不然预乳化液很难稳定放置。可是有的工厂人员说他们的预乳化可以很稳定的。这点实在不敢苟同。。。
4、关于乳液的玻璃化温度：有的人做乳液测其玻璃化温度总是用乳液的tg指导最终产品，这应该是不对的。乳液tg和最终产品比如涂料的tg存在较大差别的。毕竟乳液作为基料，生产其它产品还要加入需多添加剂会对最终产品产生很大影响的。
确实做的越久出现问题越多，有些觉得很矛盾的。。。希望大家给些指点吧。
本帖最后由 QXZ-1966 于 2009-8-25 22:19 编辑
搅拌速度过快或过慢都易使体系不稳，甚至破乳。因为不论搅拌速度增大或减小，乳胶粒子受到的动能都将发生变化，当搅拌速度减小时，乳胶粒可能吸附较多的单体而生成较大的粒子，或者反应产生的热量来不及释放出去引起暴聚等现象，最终体系粘度加大，甚至结块。而搅拌速度加大时，乳胶粒受到的动能也随之增大，当动能超过了乳胶粒间的斥力或空间位阻作用时，乳胶粒就会凝结而产生凝胶；乳化剂在乳胶粒表面上有一定的结合牢度，当搅拌强度增大时，由于乳胶粒和周围水介质间的摩擦作用增强，乳胶粒上的乳化剂会被瞬时拉走，而使乳化剂在乳胶粒表面上的覆盖率降低，故使稳定性下降；非离子型乳化剂对乳液的稳定作用考水化，搅拌强度增大时，乳胶粒子和水相间的摩擦力增大，致使水化层减薄，故稳定性下降
当反应温度升高时，乳胶粒的布朗运动加剧，使乳胶粒之间进行撞合而发生聚结的可能性增大，导致体系稳定性降低，尤其是当反应温度升高到等于或大于乳化剂的浊点时，乳化剂就失去了稳定作用，会招致破乳。 做过挺长时间氯丁橡胶的乳液聚合，觉得搅拌速度对聚合反应的影响比较小，反而是乳化剂，单体的纯度和预乳化时间对聚合影响很大 是的，建议看看流体学里关于《相的翻转》方面的 预乳化要有搅拌，而且要高速搅拌分散，除非你的单体密度和水相近。 对乳液聚合好多问题也很迷惑，学习了。
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