为什么空分精馏下塔没精馏段?
本帖最后由 youxinxinyou 于 2013-11-7 09:56 编辑为什么空分精馏下塔没精馏段
与下塔压力和温度有关吧，在一个下塔是空气进料口是单级精馏塔，没必要设精馏段吧！望前辈们解答。 这个问题啊，那你先回答一下为什么上塔有精馏段？ 期待三楼回答自己的问题，还真不知道为什么 你那是什么空分呢？下塔不需要精馏？？？不是上下塔型的啊？是单塔呢？
先搞清楚什么是精馏段，什么是提馏段，就自然了解 精馏段为升气段，也就是上升气体大于下降液体的段叫做精馏段。
提馏段为降液段，下降液体大于上升气体。
你想说的是下塔没有提馏段吗？
所以大家都需要你先搞清楚精馏段提馏段的概念。
其实有些流程下塔是有提馏段的，因为空气进料并不都是从塔底进料的，有些也是在下塔底部进料的。 楼上解释的很好，我们就是下塔底部进料，有几块塔板才到塔底，进料位置（21%）与塔底去上塔的液体空气（38%）含氧量不同的 精馏塔进料口以上段是精馏段，进料口以下是提馏段;空分精馏分离，是三组份分离，至少需要两个塔，也就是说，两个塔就能得到纯度不是特别高的氮气和氧气。由于氩气纯度要求特别高，还得需要两个塔才能得到。由于过去分离技术落后，下塔重组分（富氧液空）纯度要求低，对下塔的提馏段不重视，所以很多流程基本上没提馏段，有也只是几块塔板，这样的流程缺点，氮气提取率低，上塔分离效率低，上塔精馏段氮组分参与回流，需侧线采出才能分离出粗氩气，使流程复杂，增加了分离的不可逆性。因此我个人认为，空分精馏流程还需完善，进一步降低能耗。 本帖最后由 wcq1010 于 2013-11-20 14:34 编辑
精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降,进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。
进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分,称为提馏段。
两段操作的结合,使液体混合物中的两个组分较完全地搜索分离，生产出所需纯度的两种产品。当使 n组分混合液较完全地分离而取得n个高纯度单组分产品时，须有n-1个塔。 精馏之所以能使液体混合物得到较完全的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比
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