河北某制氧厂氧气管道爆炸事故原因分析
本帖最后由 youxinxinyou 于 2013-10-31 14:06 编辑声明：本帖内容来自网络搜索，分析结果、意见非本人意见。
空分行业进几年大的事故并不是很多，原因是人们对安全的认识提高到了一定程度，对于行业规范都比较遵守。河北某制氧厂氧气管道爆炸事故应该是今年比较大的事故了。
具体经过：
事故当天，值班人员发现氧气调压后管网压力低，检查判断系氧气气动薄膜阀存在故障，于是，值班人员带领人手去检查，监控人员发现氧气压力显示为2.2Mpa，于是又派人到现场协助处理，10分钟后，调压站发生爆炸着火。
事故造成4人当场死亡，3人重伤抢救无效死亡，1人受伤。
原因分析：
1、 在调节气动薄膜阀时，没有关闭调节阀前后截止阀，氧气管道旁通阀门没有打开，直接对阀门进行调校，由于前后压差过大，瞬间气流流速超标。
2、设备隐患巨大，据悉，该制氧厂氧气调节阀从未进行过调校，制氧厂自2008年安装从未进行过大修、中修，巡检、维护不到位。
3、 氧气管道防雷防静电措施不到位，氧气管道只有一处接点。
4、 此调节阀之前就出现过类似问题，未引起重视。
5、 员工培训不到位，员工不熟悉安全操作规程、防范措施等。
@阿呆阿木 @yaobing @九天是我
河北廊坊文安新钢发生爆燃事故（制氧厂）已致7死1伤
沙发自己坐，第一次听说这样调阀的，太可怕了。
另外，运行5年，氧气过滤器、阀门位置肯定有焊渣、杂质什么的残留，一遇到高流速气体冲击，很容易出事的。
我们的氧气管道去年投用，阀门、过滤器现在已经打开检查过两次了。 我们这里装置出工段阀门也曾调校过，调教的还是放空阀，还是在线调校的，我们阀前压力5.9Mpa。。。看来以后要引起注意了。。。 确实，安全生产对于化工来说肯定是第一大事。
很多的安全事故都是没有按规章制度来发生的。
建议楼主以此为起点，搞一个安全生产的主题，以案例分析的形式 触目惊心啊，无知最可怕，所以干活一定要有明白人指挥。 纯氧实际上是一种非常危险的强氧化性介质，当压力高时，氧的浓度会大幅上升，许多平常所不能被空气氧化的物质，如金属碎屑，橡胶、塑料、油脂、纸张等，都可能会因氧气浓度高而产生燃烧甚至爆炸。另外空分制氧过程中残留的微量有机物也是一个致命的隐患。
早在大约17还是18年前中石化、中石油等化工企业就出台过液氧及高压纯氧的安全检测要求和一些规范，现在估计应该有国家级的标准或规范了。大约就是18 年前，抚顺石化发生空分液氧容器爆炸事故，就是因为液氧中存在微量乙炔造成的。不知道现在的大型液化法空分中液氧是否都强制要求检测微量有机物。
qugd 发表于 2013-10-31 16:30
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纯氧实际上是一种非常危险的强氧化性介质，当压力高时，氧的浓度会大幅上升，许多平常所不能被空气氧化的物 ...
一般来讲，氧气纯度越高，与之接触物质的燃点越低，钢铁就是典型的例子。
另外，氧气压力越高，物质燃点越低，当压力高于3.0Mpa时，接触物质的燃点比常压时下降将近100℃。
牛X的事故，逝者安息，无知者无畏啊！可悲。
还是流速问题，对纯氧的认识不够啊。 学习了，我们也要建空分，知识还很欠缺
没有关闭调节阀前后截止阀，氧气管道旁通阀门没有打开，直接对阀门进行调校，由于前后压差过大，瞬间气流流速超标。
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这个是基本要求呀,,万一阀门失效嘞?????
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这可能不是第一次这样做,希望是最后一次!!!!
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