聚合首次开车出现的问题
聚合停车检修3天,聚合釜全部置换,再次开车时5台釜反应时间都超过6小时,反应过程中循环水阀门开度很小,查了单体、软水、引发剂,都没什么问题,每台釜从第二釜开始逐渐正常,大家分析分析原因。可能是每台釜的引发剂加入管线内有问题,如管线内未充满介质等,导致每台釜的引发剂加入量偏少,使聚合反应偏慢,冷却水阀门开度偏小。 循环水阀门开度很小,说明体系放出的热量比以前少,看下温度曲线,很有可能是楼上说的,引发剂计量没问题,但有部分存管路了,导致进釜引发剂少,反应时间偏长 5台釜反应都偏弱,最大的可能性还是置换不彻底,系统含氧造成。 可能的原因:1、引发剂加入管线有存水,未用引发剂进行填充置换;2、系统中有铁、氧等杂质,形成一定的阻聚作用。 应该 是引发剂的问题,可能置换时引发剂管线内带进了水 引发剂加入管线有存水,未用引发剂进行填充置换,使加入釜中的 引发剂量减少 从引发剂管线上看,即使存料,也是很少的,不可能会那么严重哦,从每台釜的第二釜开始,增加引发剂4-5公斤,反应才基本正常,但和停车前比较还有差距。
如果是置换不合格或者含铁,还有其他现象吗,若置换不合格,应该表现为釜压比平时高很多。 应该是釜在抽真空是没有抽完全,釜内有氧气,
还有一种可能就是引发剂管线,分散剂管线中存有以前剩余的助剂。 主要原因已查清,系统置换问题,停车时聚合釜放空了,放空管内大量的铁锈掉入聚合釜,当班开车时未对聚合釜进行冲洗,出料汽提杂点相当大。
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