至于你的工艺配管是否和我们一样，就需要你给我一个引发剂分散剂入釜管线现场布置图． 你的进料管线是一支总管到釜前才分支的吗？如果是的话，而其他釜没有出现过那样的状况，那么就检查出现问题的这个釜。出现粗料应该是分散系统出了问题。分析一下，分散剂系统？搅拌系统？在分散剂系统，是否有内漏进入釜内破坏了分散剂？搅拌系统控制是否正常？ 对你的具体情况不太清楚，只能做些猜测，供你参考。因为仅有一台出现粗料，而且是周期性的，应该不在公共系统上，而出在该台釜上。
1、查一下公共加料系统，是否该釜存在少加分散剂的情况（分散剂分配管有无差异）；
2、该釜单体管有无差异，是否存在多加的情况（末端釜）；
3、釜内搅拌有无差异；
4、注水流量计是否存在计量问题；
5、釜底阀是否和相关阀门有无泄漏等。 管线内漏或者外漏的话，是不会隔三十几釜才出一次粗料的，我怀疑是釜的内部有问题或者单体质量问题，但是这两个都不好查 还想了解具体的情况才好判断：
1.一共有几台釜？是哪台釜出现的粗料？
2.每隔三十几釜出粗料的现象有几次？都是同一台釜出现这种情况，其它釜有没有出现过？
3.你所说的粗料，是真的有粗料，取釜内样看过了吗？还是只从搅拌功率上判断可能会出粗料？（如果不是真的有粗料，不排除电气上功率变送器故障，可能接触不良等毛病）
4.出现搅拌功率不正常的时间段都是一样的吗？也就是在加完引发剂后的一段时间内。如果是一样的，不排除分散剂总量略为偏少（引发剂内也含有分散剂，引发剂量的多少也会影响到分散剂总量的变化），处于临界值，偶尔会出现这种现象。每台釜的特性不一样，其它釜未必会现象同样的现象。
5.如果其它釜没这种现象，不要从水、单体、助剂上查找原因，应从这台釜的特性去找
6.加入分散剂前是否可能存在有残留的引发剂加入，或者加分散剂所用时间太长（引发剂残留毕竟多多少少是会有点的，这就是要查找管线布置的原因），导致分散体系还未建立好就已经开始反应。
7.这种现象是投产就出现的，还是投产正常后才出现的？ 建议加引发剂之前排一下气。 我们公司查明原因是引发剂分散剂管线布置不合理，有死角 本帖最后由 wangxineng 于 2010-8-5 13:04 编辑
应该在出完料后， 开盖进行检查 ，是不是粘釜 ？内冷管以及搅拌轴有无死角料 ？搅拌完好不？是不是出料不尽二次聚合
？在确认不是以上原因后， 在确定配方 ，在进行涂釜后进行开釜观察 ，涂釜效果怎么样 ？检查涂釜时聚合釜的温度 ？以免影响雾化效果。 是否有效的利用涂釜液？ 先给四号釜多加点分散剂，再查找原因 建议做以下几点：
1、发现釜搅拌曲线不正常，需在釜下取样确定为粗料后，终止反应，分析反应体系的PH值。
2、开釜检查釜的粘釜情况及搅拌体系。
3、你们的分散助剂管线上上阀门是否有内漏。
4、检查单体的质量。
5、检查出粗料釜的水及单体入料管线，看阀门是内漏。
6、最后对出粗料的釜的分散剂用量进行调整，观察。
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