PVC装置低负荷时的节电、节能措施
本帖最后由 clq20040107 于 2010-8-1 08:44 编辑由于特殊原因，PVC装置计划低负荷运行，经计算单耗水电气比满负荷高很多，请教各位有比较好的节电、节能措施没有？大家一起交流下节能降耗的措施。
那可多了，如果长时间生产负荷很小可以把多余的设备用的水汽等都关闭，比如转化器可以适量的停用一些，不过负荷低了很不好控制生产，停用的设备和管道也容易受腐蚀 任何装置都必须在满负荷下运行才经济，低负荷运行各种消耗都会上升，这是必然的，也是大家都再清楚不过的了。如果出于无可奈何，非得低负荷运行，那对于并联运行设备尽量少开台数，无并联设备最好有变频控制，实在既无并联设备，又无变频控制，就只好通过控制出口流量进行。对于有些间歇运行的装置，可以待有足够的缓冲量再运行，但时开时停确实不是办法。所以低负荷运行当然是下策，特别对于目前PVC产能过剩一半的情况下，多数企业不得不面临这个残酷的现实！ 本帖最后由 clq20040107 于 2010-8-1 19:50 编辑
低负荷平均能耗肯定会上升，就PVC生产线而言，主要节的项目还是电。装置在低负荷状态下，调整好大功率电机的使用，在保证生产状态连续运转的情况下，尽量少用大功率电机，可以降低电耗。 回复 4# clq20040107
关于节电，我们没有采用变频装置，而是直接与厂家交流后，在不影响使用的前提下更换小功率电机，更换的连续运行设备包括，乙炔压缩机、回收压缩机、罗茨风机等。至于间歇运行，由于聚合工艺限制，可以改动的不多。 设计院在设备选型时确实比较保守，可以考虑更换功率更小的电机，但前提是得保证安全，如果和安全生产有冲突，建议还是不要更换为好。 （1） 可以把一些大功率电机改为变频的，省电，还容易控制。
（2） 备用设备经常切换启动，提高设备利用率，延长设备使用寿命，减少设备配件更换消耗。
（3） 聚合工艺属于间歇性操作，在负荷允许的情况下，减少间隔时间，缩短一些操作时间。 最好不要这样，尽管我们可以停用部分设备，切换大功率动力设备，但损失还是会很大！
与其这样不如全停下来检修！
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