氯乙烯转化后除汞的问题
前几天市环保局来检查抽样，氯乙稀水洗制酸工序中31%的废盐酸中含汞严重超标，废盐酸不让卖了，可是我们有二台并连的除汞器的，活性碳刚换不到半年，不知各厂家是怎么做的，多长时间换一次活性碳。谈一下个人的感觉：
1、我想设计院设计除汞器的时候没有具体的活性炭对气相里汞的吸附能力；再者，除汞器放在转化器后除汞效果并不理想，如果放在冷却器后可能会更好一些。
2、现在看来废酸的密闭脱吸，废酸循环使用可能是暂时可行的办法！ 我们年产12万吨的PVC，除汞器并联，一般一年大修换一次！
你可以查查转化器，是不是转化器温度太高，汞都升华大量进入粗氯乙烯系统 我们年产12万吨的PVC，除汞器并联，一般一年大修换一次！
你可以查查转化器，是不是转化器温度太高，汞都升华大量进入粗氯乙烯系统
巨化股份 发表于 2009-9-7 12:25
登录/注册后可看大图
你们一年换一次的依据是什么？不会是凭感觉吧！
做一下汞平衡就知道吸附了多少，废酸里面多少了。 本帖最后由 林雪峰 于 2009-9-25 21:02 编辑
我们企业基本也是一年换一次活性炭，很多时候是一种运行经验，一旦有异常，下次会立即对更换频率进行调整。
液相中的汞含量数据很多企业都没有做，因为分析仪器跟不上，即使有仪器也不经常做，另外就是对这方面的分析不重视，
因为废酸主要不是用在食品行业，觉得含量少不会出大问题。但这两年来环保抓的紧，很多企业都在开始着手考虑汞回收问题，
楼上说的观点同意，就是温度低活性碳吸附性能是增强，但是低温下汞容易溶入液相中，吸附效果如何就有待验证了，
而且温度较低甚至有可能造成活性炭容易结块的情况。 汞污染的管理
现有固定床转化器都是用氯化汞作为催化器，汞污染目前尚无完善的解决方案。但是通过管理，应该可以大幅降低汞污染。
1、严格控制混合气体的含水量，减少触媒的板结，延长转化器工作时间，从而减少氯化汞损失、排放。
2、严格控制转化器温度，减少汞升华。
3、加强对活性炭强度的入厂的检验，降低活性炭的粉化率，从而降低氯化汞损失、排放。
4、加强对触媒活性的检验，减少更换频次。 废酸汞超标只是其中的一项,碱洗的废碱水肯定也超标! 控制好转化器的温度 防止大量汞升华 ！除汞器内活性炭什么时候更换要看好除汞器的温度 这个不好说！ 进行改造，转化不再产生大量废酸，即采用吸收-解析法。同时严格控制转化器温度。 根据活性碳吸附汞的能力来决定除汞器活性碳更换的频率，汞流失是必然的，可以考虑上一套盐酸解析！
页:
[1]