搅拌轴上塑化片多,什么原因?
近段时间我们的聚合釜塑化片主要是在搅拌轴上,而其他地方基本上没有。现在怀疑是喷淋效果不好,难道每一台釜的喷淋效果都不好,以前我们的塑化片没这么多的。大家有什么见解?多谢!本帖最后由 wangxineng 于 2010-8-11 12:05 编辑
塑化片一般都是摩擦后产生的,不太可能是喷淋效果不好造成的。不知你所讲的在搅拌轴的什么位置?是底部支撑处?还是整个轴都有? 应该是搅拌轴的什么部位有间隙,摩擦后产生的塑化片。
建议把搅拌轴封水流量提高
你说的是搅拌轴对轮处的大块自聚物吧,我们也有类似情况。彻底清理后加强涂釜效果能改善 搅拌轴上的塑化片,主要是轴封水供给压力低,一般轴封水压力为1.85-2.12MPA.
其次是涂壁效果是否良好,及涂壁剂是否失效
最后就是喷淋不均匀。 产生在哪个部位?粘在搅拌轴上的话,涂底料时爬进釜手动喷淋涂。如果是底注水部位产生的话,建议把轴拆下来,上床子校验轴偏心度。偏心控制在2-3丝以内。如果是后一情况,目前你可以在中间块那打丝表看看轴额走偏多少,合理范围控制在正负3丝内。呵呵,这个情况分析比较多原因,主要看2点:装配的精度和搅拌轴是否偏心。 可能是:
1.在气液相交界处有塑化片或粘附物,可以在釡体内增加挡板。
2.可能是搅拌轴封是否在运转时漏油?导致粘附
3.在聚合前,对釡体内壁脱脂不完全,也会粘附的。
4.引发剂加入太集中没有有效快速分散也会出现此现象。
5.转速需要校正。 塑化片都是在釜底轴和铜套之间摩擦产生的,塑化块就是粘在表面越来越大的东西
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