wymeer 发表于 2010-8-31 11:00:20

工艺不一样，70m3的釜底部设有蒸汽管线，100m3的只有上部有蒸汽管线，但是蒸汽都要延时结束。

cvcvlxw 发表于 2010-9-5 22:17:55

我们也是110的 在涂是要求釜温小于40度，蒸汽压力6公斤， ，还配有抽真空系统，这样涂的效果更好！
这位同行，能解释一下为什么啊？

kansam 发表于 2010-9-16 10:03:52

你说的应该是70m3的釜，工艺设计有底部蒸汽管线，顶部涂壁后，需底部蒸汽反吹，使底部涂壁液充分雾化。但我们在实际生产中，发现用处不大，另外管线振动厉害。

fyj000 发表于 2010-9-30 17:05:42

到底涂防垢剂的时候是冷却釜壁好还是加热釜壁好啊？

zhangjunjie1213 发表于 2010-10-1 22:48:30

我们厂是70.5方的釜，在聚合涂釜的时候，底部通入蒸汽30秒钟，目的是底部的涂釜液更好的雾化，有利于涂壁效果。

guohui_868 发表于 2010-10-2 08:50:28

我们也通过，由于釜顶喷涂效果不好，涂釜液雾化后在釜内发生沉降，想通过通釜底蒸汽进行改观，但效果不是很好。有的时候釜底有残余树脂时还会因高温使系统带入杂质。

chenrf373 发表于 2010-10-13 21:51:30

高质量的涂前冲洗、较高压力的蒸汽和釜壁温度能显著改善防粘釜效果，过量低压蒸汽遇到冷的釜壁产生挂壁水珠会降低防粘釜效果，徒然增大进料前釜压，涂时抽空也属补救吧

xiangqing49 发表于 2010-10-17 14:23:58

我们30立方，蒸汽喷涂，再等5分钟，效果还行

文心大 发表于 2010-10-21 20:48:41

看效果吧，都不是一成不变的。
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