氯化氢系统怎样确保安全生产？
最近开车连续遇到由于过氯导致转化事故阀起跳的事故！有氯氢压力波动导致，有降量调节不当导致，还有氢气不纯导致。
晕死！还好事故阀够灵敏，不然..............
大家讨论下氯化氢操作细节注意事项撒！
1、保证原料氯气和氢气压力的稳定。这是最重要的，否则，生产安全难以保证。2、氯气和氢气纯度要稳定，这只有靠氯碱装置给以保证。3、氢气略有放空，这样保证氢气的适当富余，有利于生产的控制。4、氯化氢纯度不要控制太高，否则没有调节余地和安全空间，容易造成过氯。5、氯化氢合成的氢氯气调节控制阀门要灵活，可靠性要高，不能调节不及时，更不能出现误动作。6、氯碱装置到氯化氢合成装置的氢气和氯气管线要保持畅通，不能有堵塞。特别是氢气管线因冷凝水的问题容易出现液封，所以排水要畅。 楼主所说的氯氢压差波动，氢气不纯，这些都不是氯化氢工序能控制了的，从电解源头抓起。我们05年曾经因为氢气管线因为天气冷，排水不畅，导致过氯，差一点晾成事故。 1、氯氢流量不要用调节阀控制，最好用手阀，可以及时调节。
2、加强流量监控，认真观察火焰，保证劳动纪律。
3、加强在线氯化氢纯度分析在指标内，防止原料气不纯过氯。 1、先从源头控制好，电解工序电流要保持平衡，不能出现电流波动而导致氯气、氢气压力不稳。
2、氯气、氢气管道要及时放水，不通用有积水，导致氯气、氢气压力波动。
3、严格控制氯氢处理工序的生产操作，如是自动控制就要控制好相关参数。要是人工操作，就要提高操作人员的操作技能，使操作平稳。
4、转化工序生产也要平稳。
5、从源头控制好氯气、氢气的纯度。
6、保证生产设备、管道完好。 1、首先是源头控制，貌似现在离子膜工艺都还是比较稳定，波动的情况较少。
2、从楼主说的情况，员工的操作或者是设计导致调节进路流量容易出现偏差，如果是员工问题，那要抓紧培训了，如果是阀门控制问题，应该想办法进行重新选型和设计。
3、提供两点建议：一般现在企业都是看炉+氯化氢纯度分析，盐酸工序在纯度分析增加游离氯定性分析。合成工序混合器正常情况下都是在10-15度左右，要达到超温大连锁是需要一定的时间（除非严重过氯），那就可以在超温大连锁前设置提前报警设置，便于合成员工提前发现，给盐酸工序提供处理时间。 回复 2# sgh1966
“3、氢气略有放空，这样保证氢气的适当富余，有利于生产的控制。4、氯化氢纯度不要控制太高，否则没有调节余地和安全空间”
请问通过产液氯和保证氢气的富裕，氢气可以不放空，
与此同时氯化氢纯度也就高了。
通过调氯控制氯压稳定。 以上说的都很全，我就不再重复了 转化岗位主控人员精心操作/混合器超温报警系统要根据季节和正常生产情况及时设定联锁/混合器防爆膜定期检查或更换/乙炔和氯化氢压力比值的掌握应用/等等.............
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