30立方聚合釜倒釜经验分享
本帖最后由 clq20040107 于 2010-10-20 23:48 编辑我从事PVC生产十余年，在很早就接触过倒釜，这是一个让人郁闷的话题，我今天提出来不是为了让大家一起郁闷，而是让大家不再郁闷。聚合釜生产一般就是进料后机械密封等出现比较严重的问题，不能支持这釜料完成聚合反应，但又不愿损失这釜助剂和回收的损失。所以在有把握的情况下，进行倒釜。废话少说，话入正题。如果进料时水，助剂都加了，只要单体没加，那么这个谁都会处理，直接用压缩空气压入其他空釜继续使用，这不叫倒釜。那么如果在进单体过程中（其实好多泄露和故障都是在进单体以后，釜内正压了以后产生或发现的）或者进单体进了一半，或者全部进玩了在冷搅，或者升温过程中，或者恒温初期，更有可能是反应中后期。处理的原则是反应中后期是提前终止，保障安全，减少损失。单体没有进完的就继续进完（前提单体不外泄，没有安全问题的前提下，只是油站、机械密封或人孔不保压漏水等不得不倒釜或回收的情况）。找一台空釜（离被倒釜近一点的），冲洗干净，关上底阀，加200KG脱离子水和一些分散剂（权作倒釜时管道损失的水和分散剂）。盖人孔后抽真空保压。保压5～10分钟。然后将两釜的底阀打开让他们连通。倒入釜的冷水阀尽可能开大，被倒釜看情况开始手动升温，由于倒入釜内压力不高，所以很快将由液相转化为气相，产生压力，所以必须依靠被倒釜夹套升温来提高被倒釜内的压力，再通过底阀将物料压入倒入釜内。这样持续3～5分中后打开倒入釜的搅拌电流，对比以前该釜的搅拌电流和两台釜的压力和温度。被倒釜的搅拌电流越来越小，倒入釜的搅拌电流越来越大，待倒入釜的搅拌电流达到55A以上，说明顶层桨叶已经打到，适当关小倒入釜的底阀，并随时准备全部关死。待被倒釜的压力瞬间降低一点（同时倒入釜的压力瞬间提高一点），那么立即关闭倒入釜的底阀，关闭被倒釜的升温蒸汽阀，全开被倒釜的冷水阀，将被倒釜冷却下来，至此倒釜基本结束（注意，这里的被倒釜的夹套温度可能会达到100度，才能够全部倒完，靠的是温度的产生的压力，才能倒釜的。）。 还要处理被倒釜冷却下来以后不要回水，直接抽真空后打开人孔，查看剩余多少物料，到时适当补加一点水。倒入釜关闭底阀后立即关闭冷水阀，开始自动升温。倒釜后的浆料管道立即用水冲干净，以免遗留高温浆料自聚，产生危险。倒釜后的树脂一般要单独干燥或者尽可能分开一点少混料。因为鱼眼可能适当要多一点。再次，倒釜要对设备，生产流程非常了解的，有一定的把握才能进行，不然的话，你就老实回收吧，损失是小，安全问题是大。
没经历过，从作者的描述来看缺少部分关键，只能做为一个参考，具体真实操作，还得有经验的人来。 没遇到过
不知道是个什么样的情况！
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