如何解决氯乙烯生产工艺中低沸塔塔顶冷凝器列管腐蚀问题
向各位化工界的朋友们请教一下，我们公司树脂分厂精馏单元的15万吨/年低沸塔每运行6个月左右，就会出现低沸塔塔顶冷凝器的列管腐蚀穿管，导致氯乙烯进入冷冻水系统，而被迫停车检修，这是什么原因导致的腐蚀现象，应该采取哪些方面的有效控制措施。你用的是氯化钙的零度盐水作为冷冻水的吧。首先氯化钙盐水对设备有一定的腐蚀；其次，可能存在盐水没有将冷却器的壳程充满的可能，即存在界面腐蚀；再次，你可重新选择冷却器列管的材质，使其适应你的冷却水的水质。 主要原因还是单体除水问题，塔顶冷凝器腐蚀主要是单体中含水分，导致冷凝下来的酸性气体腐蚀设备，另外水分较高容易导致分解！
另一原因就是盐水本身的腐蚀及设备的质量问题！ 加强压缩机机前排水以及机后排水，控制好原料气配比。 建议你首先搞清楚是管外面腐蚀严重、还是里面腐蚀重、或是二者相当，管子的腐蚀是均匀的、还是不均匀的，管子穿孔主要集中在那个部位。然后再下手用楼上几个朋友的方法去分析、解决问题。 看能否改用5~7度的冷却水，这样可能会避免这个问题。冷冻盐水本身的腐蚀就很大。
让设计厂家把腐蚀余量放大点！
另外焊接工艺也很重要，别以为是个焊条都能焊碳钢材料！ 我遇见的情况是冷冻盐水的腐蚀，需要加缓蚀剂。 选用钛材制作的换热器吧 低塔顶冷凝器应该是使用+5度水，不应该是氯化钙腐蚀的原因，我们精馏的换热设备也出现过很多泄漏事故，但也主要在+5度水系统。经我分析，主要原因为+5度水系统使用循环水，而循环水系统中存在各种物质的累积，尤其是腐蚀物质的累积、菌藻类物资的滋生。虽然我们在循环水系统中添加了缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂等东东，但大家重点关注缓蚀阻垢剂的效果，对杀菌灭藻剂的关注较少。菌藻类物质的量随季节变化较大，但许多药剂单位大多为百病一药，导致杀菌灭藻效果较差或波动较大。
另，希望各位坛友关注循环水系统的流速问题，当流速低于1.5m/s时，循环水系统中的淤泥就容易沉降、堆积，导致垢下腐蚀加剧。 单体中含水、显酸性造成
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