请教一下,湿法乙炔的问题
干法乙炔的优点就是省水和产生的干渣可以直接用于生产水泥,可以减掉庞大的沉降、压滤装置。水比的话,干法一般0.8-1.1,干渣含水率一般为4-10%;湿法乙炔,水比好象一般在4-5左右吧,以前在别的书上看到的,记不太确切,渣浆含固量大约20%左右.请权威专家指正一下 湿式发生和干式发生分别有哪些优缺点:1、干法与湿法工艺的用水量不同;反应温度不同。
2、干法工艺破碎电石相比湿法工艺增加能耗。
3、干法工艺在加料过程中减少乙炔排空损失,增加收率,降低消耗。
4、湿法工艺需配套渣浆处理单元,干法工艺无需配置。
5、湿法工艺不能连续加料;干法工艺采用连续加料。
6、湿法工艺在突然断电时,发生器内电石仍在继续反应。
7、湿法乙炔工艺需配套建设渣浆处理工序。
8、干法乙炔降低了溶解损失,增加乙炔收率可降低消耗。
9、湿法乙炔的用水量大,同时有大量的电石渣浆需处理。
10、湿法工艺的电石渣送至水泥厂后,必须进行烘干处理,增加水泥装置的能耗。 在湿法乙炔工艺中平均每吨电石反应需要加水多少吨?
湿法工艺加水量与所加入的谁的温度有关系,一般约为5-9吨。
所产生渣浆含固量大概是多少?
湿法工艺渣浆含固量一般在为5~15%的电石渣浆。
计算方面要去查相关书籍,里面有详细的计算讲解。 本帖最后由 caocheng 于 2011-3-15 10:30 编辑
https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=480900
https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=179257.
https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=193799
https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=321672&
这些内容也可以参考参考
湿法工艺不能连续加料,需要通过氮气对发生器储斗进行置换,因此增加氮气使用量,同时也容易将氮气带入系统,对后工序(精馏)造成一定的影响。 我们做过分析,在1500Nm3/h负荷下,一吨电石加水9-10吨,渣浆含固量为10-15%。
湿式发生和干式发生分别有哪些优缺点?
乙炔发生的加水量,
在湿法乙炔工艺中平均每吨电石反应需要加水多少吨?
所产生渣浆含固量大概是多少?
是如何计算来的?
谢谢!
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