PVC质量问题
鱼眼问题，影响因素多，可以先从泄料冲洗是否干净、是否有粘釜查起。 主要因素还是涂釜效果不好，导致二次聚合所造成的鱼眼，可以加入一些抗鱼眼剂，应该有效果。另外，单体质量也有影响。 查一下你的22阀是否内漏，出料时树脂串入水管线，再次入料时带入釜内 检查下出料过程中冲洗是否干净。可以适当增加高压冲洗水量。提高防粘附剂用量。出料现场排水确认冲洗干净。涂壁后再次冲洗派纾干净方可入料。 1.粘釜的危害粘釜对聚氯乙烯聚合生产的危害很大它主要包括如下几个方面：
（1） 降低聚合釜传热系数，从而影响了生产温度的控制同时增加了循环水的消耗。
（2） 粘釜使块料增加，容易造成设备、管道堵塞，增加了劳动强度且增加了原料消耗，降低了产量。
（3） 粘釜使产品鱼眼数增加，从而影响产品质量。
（4） 清釜的次数增加，增加了劳动强度，危及操作人员健康。
2.粘釜的成因
粘釜的成因是多方面的，既有设备本身的原因，也有生产工艺及原料性质的原因。
3.国产LF110型聚合釜防粘釜工艺
国产LF110型聚合釜生产采用密闭入料生产技术，这种技术对聚合釜的防粘釜技术提出了比较高的要求，在目前的生产工艺中，国产LF110型聚合釜主要从以下几个方面防粘釜：
3.1喷涂涂釜液
喷涂涂釜液是防粘釜技术的核心。国产LF110型聚合釜采用NOXOL WSW液（意大利黄），采用蒸汽汽化涂釜液，同时对聚合釜抽真空，使涂釜液均匀涂在釜壁上，每釜一涂。
3.2釜壁冲洗
在每次出料结束时，使用大流量母液水对釜壁及搅拌进行多次冲洗，从而实现釜壁密闭自动冲洗技术，消除粘釜的累积。
3.3高压水及清釜机器人清釜
防粘釜不可能做到绝对不粘釜和消除粘釜累积，也不可能绝对不累积。因此，在聚合釜生产一定的釜次后，还要进行开盖人工及高压水清釜。高压水压力为30MPa（表压），供清釜机器人使用，在人工清釜结束后（只需除掉大块粘釜料），操作人员在上人孔使用清釜机器人（半自动）清釜，降低人员对聚合釜釜壁的损伤及减少人员危害。
3.4生产工艺中的防粘釜
众所周知，釜壁光洁度对粘釜影响很大，除此外生产工艺与粘釜也是密切相关的。
（1） 热水入料工艺
国产LF110型聚合釜采用热水升温技术，即采用直接热无离子水入料达到反应温度，从而防止由于夹套升温造成的釜壁套过热，减少粘釜的发生。
（2） 入料顺序
国产LF110型聚合釜采用先加水后加单体的入料顺序，从而防止单体对釜壁的浸润，这对防粘釜是有帮助的。
（3） 无离子水脱氧工艺
聚合体系中，氧的存在大大降低防粘釜效果，氧可以和VCM反应生成极易粘釜壁的含氧聚合物。国产LF110型聚合釜工艺采用真空脱氧技术，降低无离子水的氧含量。这对提高防粘釜效果比较重要。
（4） 单体杂质的影响
前述的含氧聚合物是在含有乙炔、氯化氢、氯化铁做催化剂的情况下生成的。因此从防粘釜出发，国产LF110型聚合釜工艺要求VCM含乙炔≤10ppm、氯化氢≤2ppm、铁≤1ppm。
（5） 工艺配方体系
防粘釜效果除了和涂釜液关系比较密切外，引发剂、分散剂和其它助剂的种类、规格 加入量，也直接影响防粘釜效果。特别是分散剂的选择尤为重要。
（6） 釜内抽真空工艺
氧是影响防粘釜效果的重要物质，在每次开盖后，入料时采用抽真空除氧工艺，使釜内压力达-0.08MPa（表压）后，再入料。
（7） 二次注水工艺
在聚合过程中，物料体积收缩，采用二次注水工艺，使物料体积恒定，其目的是使最大程度利用釜的传热面积，同时使体系粘度不升高，以达到强化传热的目的。另一个目的就是防止釜内气象空间的增加，减少氯乙烯的气相粘釜。
（8） 搅拌的影响
国产LF110型聚合釜设计的搅拌剪切力较低，虽然分散剂的用量稍微有点大，但安全性能较高，最重要的是可以降低粒状粘釜。 回复 6# 康守君
请问你知道LF110釜的聚合工艺流程吗 给我说说好吗
我厂生产的PVC客户反映鱼眼多，常退货，这主要是什么原因造成的
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