电石炉料面结构组成与物料特征
建议看看《电石生产及深加工产品》static/image/smiley/default/huffy.gif
不错，在又详细的温度图就好了
本帖最后由 n06031010113 于 2011-2-11 12:49 编辑
通过此次见习使我正在的了解了电石在生产过程中各层料面的情况，首先炉料入炉后是逐步被加热的，炉料越向下温度就越高,炉料温度的提高，炉料的粗糙度亦随之被破坏，到了一定程度，颗粒几乎全会粘接在一起；再到炉子的下部时炉料内的小孔逐渐消失，之后随着温度进一步提高，到了致密化期，物料逐渐部分被熔化，在此期内由于电场高温的作用，物料进行重新结晶，生成最终的产物熔融电石，积聚在坩埚的最下部。
在正常电石生成反应过程中，随着电石生成和排出、物料的不断加入，炉内就充满了因比重和温度作用而形成性质、状态各异的物料层：第一、块料层。处于炉体内物料最上层，其厚度和形态随着电石炉的电功率、温度、物料的粒度和质量而不同。第二、CO挥发层源于碳裂层，处于块料层和碳裂层之间。第三、碳裂层这是一个高温反应层，融熔的CaO气态的Ca和C在此还原反应，生成的液态CaC2流入下部。第四、Ca和O2气体层发源于下部的CaO融熔的液态层。第五、液体态高温分解层这是由块料层下部通过碳裂层滴下的CaO熔融液组成。第六、以CaC2为主的融熔液态层由通过碳裂层滴下的CaC2、CaO等熔融液组成。第七、碳化硅层这是由炉内的付反应生成比重较大熔融点高的物质组成。第八、硅铁层这是由炉内的付反应生成比重大的重金属组成。当然，这些形态各异的物料层，在不断变化的炉况下，并非有着严格的分界线，它们互相依存、互相影响，随着温度和电场的变化而不断的迁移和组合，因而也构成了炉内的千姿和百态。
具体料面情况如下：
https://bbs.hcbbs.com/data/attachment/image/000/74/04/00_200_200.jpg
页:
[1]