湿法乙炔与干法乙炔
我厂准备上30万吨PVC项目，但在乙炔的制取上采用湿法还是干法上拿不定主意，湿法工艺成熟，但浪费能源及产生大量废水；干法基本上能杜绝废水的产生，但在安全和除尘方面要求高。国内有没有厂家用的干法工艺比较成熟？其实即使是经验最丰富的设计院设计出来的方案在现实中都是要进行多次技改的，毕竟实践是检验真理的唯一标准，干法装置建成后需要经过至少3年的摸索，才能保证安全、工艺等完全合格，西北地区有企业80万吨PVC全上的是干法乙炔，经过几年经验总结已经开的非常顺了，估计设计院是没办法办到的。 我公司的干法乙炔开车一年多生产正常就是除尘还有待提高，二楼说的有企业80万吨PVC全上的是干法乙炔，而且还开的非常顺。请问能告诉公司名称吗？ 通过几年来对干法乙炔发生器的总结和评价，可以得出以下结论：优点仅仅是电石渣含水率低，如用于生产水泥则水泥的能耗较低；缺点是：环境粉尘难控制；电石总收率低（有的厂家的电石单耗大于1.8t/tpvc）；生产过程危险性较大；由于反应温度较高则乙炔其中的硫磷含量也较高，次氯酸钠消耗高；乙炔气中粉尘含量很高而需大量的洗涤水，产出较大比例的湿渣（也需要板框压滤机）、电石破碎得很细及搅拌功率大则动能消耗高；单台设备能力较小（2000 Nm3乙炔/h）；投资很大（约为湿法发生器的10倍）；无法做到整个乙炔工序的水平衡；由于分析控制手段落后（用排渣的湿含量控制加水量），纯滞后大，电石渣的含水率不稳定，有时高、有时电石反应又不完全，给水泥生产带来控制波动和安全隐患；干电石渣输送困难、输送设备投资大。总之，干法发生器缺点明显，不利于节能减排、不适用于大型PVC生产装置。
相比之下，湿法乙炔发生器缺点较少，安全性较好，大型化较容易，改进余地大。 其实干式发生与湿法发生相比，目前在国内基本持平，各有优缺点，要综合考虑地域及废渣处理等。现在国内干式发生器还在完善阶段。 湿法乙炔工艺比较成熟，干法乙炔工艺目前还有待于探索，目前国内干法乙炔开的较成功的是新疆天业。 干法投资大，并不节水，相反比湿法还大，但是电石渣做水泥很好，在循环经济中有突出优势。
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