橡胶制品生产中常出现的问题及解决办法
一、制品有大的气泡。1
、模具设计不当，有窝气，捆气，夹层气。
2
、胶料预热不够。
3
、胶料过软，合摸时容易形成大的气泡。
4
、停放时间不足。
二、制品有小的气泡。
1
、胶料硫化不足。
2
、胶料内有水分。
3
、胶料的停放时间不足，最好（8-72小时）。
三、制品表面有缺陷。
1
、配合剂分散不均。
2
、模具装料不足。
3
、模内压力不足。
4
、胶料流动性不好。
5
、胶料内有杂质。
6
、模具设计不合理，排气不畅。
四、合摸处有缩边
1
、溢边过厚。
2
、流速太快。
3
、合摸处有冷空气进入。
五、非发泡呈海绵状
1
、泄压。
2
、温度高。
3
、填量不足。
4
、欠硫。
5
、填料中心水分过大。
六、硬度不一
1
、胶料混炼不均。
2
、硫化不足。
3
、投料不足
七、喷霜
1
、配方设计不当。
2
、硫化不足。
3
、平坦温度不均匀。
4
、模具冷却过快。
5
、模具接触空气的部位温度过低。
6
、臭氧风化所致。
7
、喷油带出。
八、彩虹现象
1
、硫化胶表面光亮容易产生反光。
2
、硫化胶表面油包水。
3
、阳光照射下出现的光线干扰。
4
、紫外线或氧气的存在，会加速彩虹现象的发生。
5
、凡士林容易产生彩虹。
6
、N330c用量过多，会导致产生。
7
、填充油闪点低，溢出表面易产生。
8
、欠硫容易造成彩虹现象。
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