请教高手和专家针对粗料产生的原因和预防措施进行分析
https://bbs.hcbbs.com/data/attachment/image/000/84/54/32_200_200.jpg电石法生产聚氯乙烯，设备是33方的聚合釜。
粗料产生的现象主要是反应至100—140左右釜温不涨、釜压涨，釜底接料为粗料，电流没任何变化，加终止剂终止反应。这张图可从电流波动情况来接料确认是否是粗料。
1、冷水阀开度较上釜没有变化。
2、升温切换后的反应也是正常的。
3、检查看釜分散剂和引发剂的“入釜量”、对分散剂的称重和液位进行复核，并进行测氯根，都为正常。
4、
检查单体的送料曲线、单体中含高沸物、静置时间和排污的总量，均为正常。
5、釜上的各个的阀门均为不内漏。
整改措施：调整配方。
以前是少量的釜出现粗料，而现在是大批量的出现粗料。
只有个别的釜不出粗料，有的釜只要投进去必然就是粗料，有时也会间隔性的出粗料。
本帖最后由 yhpsxj 于 2012-2-9 08:13 编辑
请问贵公司的缓冲剂是什么，若为碳酸类物质，可能是反应过程中，聚合体系的酸性增强较快，导致缓冲剂分解产生的二氧化碳量增加，使聚合釜的压力上升，但温度基本不变；因体系酸性变强，使分散剂等呗破坏，出现粗料。建议查一下水、单体、分散剂等原料的酸碱性，是否体系偏酸较严重。 本帖最后由 yhpsxj 于 2012-2-9 08:16 编辑
以前我公司的30m3釜系统也曾出现该现象（釜温不变，釜压上升），后来通过调整缓冲剂用量，基本消除了该现象。看反应趋势图线，这好像是新疆石河子的，对吗
yhpsxj 发表于 2012-2-9 08:12
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请问贵公司的缓冲剂是什么，若为碳酸类物质，可能是反应过程中，聚合体系的酸性增强较快，导致缓冲剂分解产 ...
缓冲剂是碳酸氢钠，用量是5KG。
现在单体含水多，但是比起以前来说含水较少，但是以前含水多这种情况也没出现过这么大面积的粗料。
出现粗料的釜，就是那几个釜，别的釜就是不会出现粗料。
前面问过专家，专家的答复是满釜造成的粗料，搞的现在都是开盖投料来确认是否满釜。
lpf2011 发表于 2012-2-9 19:40
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缓冲剂是碳酸氢钠，用量是5KG。
现在单体含水多，但是比起以前来说含水较少，但是以前含水多这种情况也没 ...
加入就是那几台釜，那可能需查一下管线、阀门和仪表了
yhpsxj 发表于 2012-2-9 20:28
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加入就是那几台釜，那可能需查一下管线、阀门和仪表了
阀门都是检查过的，都是不漏的。
管线也是畅通的且不漏。
仪表？？？？检查气动阀嘛？气动阀也是不漏的
yhpsxj 发表于 2012-2-9 20:28
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加入就是那几台釜，那可能需查一下管线、阀门和仪表了
新疆各地的PVC厂也都出现了粗料，但都不像我厂那种大面积的粗料。
同志们！粗料的原因还未找到，本厂做出的措施是调整水油比、将分散剂的包胶调到上限了、每个釜的角阀在投完料均加盲板，现在是终于不出粗料了。 你们的水用的什么水？水的标准怎么样？
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