lq530004
发表于 2010-4-29 15:12:34
全脱好啊 ，半脱的话就更没必要开了
wangxineng
发表于 2010-4-29 16:41:56
全脱析需要的能耗高，是否可以部分脱析，稀酸循环利用（重新吸收HCl），没有做过只是一个想法。
chenrf373
发表于 2010-4-30 23:55:14
全脱吸的优点是不产生含汞废酸，汞回收到触媒厂，适于没有副产盐酸市场的地区，蒸汽消耗很高；半脱吸也叫常规脱吸，为保证除氯化氢效果，必须补充新鲜水，同时外排等量含汞副产盐酸，其流量仅为不上脱吸时的2 成多吧，蒸汽消耗也比全脱吸低很多。环保管得紧，只是在副产盐酸不好卖时，贴钱也得送，否则碱洗碱耗上去了，一不小心，偏酸性的粗VC对后续管道、设备腐蚀很历害。
657422301
发表于 2010-5-5 14:48:08
支持６楼观点，比较可行。
shzzam
发表于 2010-5-15 13:49:10
先半脱吸，半脱吸后的稀酸一部分去吸收，另小部分全脱吸，全脱吸后一部分去吸收，一部分（去除汞）排掉。
mengyouyong
发表于 2011-12-1 11:14:56
static/image/smiley/default/lol.gif
脱就要脱完，不脱完就没有什么意思了。
脱完才能减少树脂生产中污水的排放，在目前氯这么便宜的情况下，氯化氢要多少就有多少。
liusj506
发表于 2011-12-1 12:49:43
常规解析和零解析一起上好，可以与水碱洗系统达到酸、水平衡。
对环保有一定的积极作用。
寒春
发表于 2012-3-7 11:02:29
xzzb 发表于 2009-12-25 16:03
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我看了全脱吸的流程图，光泵就有四个，换热器，搅拌器也很多，能耗确实大了。而且不管全脱吸还是半脱吸，HC ...
全脱工艺复杂，设备投资，能耗都比较大，但是要是设计合理的话，最后的产品也是非常好的可以得到99.9%的氯化氢，废液中酸海量低于！%，要达到这个工艺对再沸器，跟解析塔的设计要求就很高，比如温度控制，使用材料等 想多联系15962864400
wgq860205
发表于 2009-12-25 16:03:00
我觉得还是半脱吸比较好，脱吸可以得到99%的氯化氢，稀酸在水洗泡沫塔还可以继续循环使用,我们公司也是使用的这种技术。而且全脱吸耗能特别大，主要是蒸汽的消耗。
wangxinnan_126
发表于 2012-4-18 00:23:48
shzzam 发表于 2010-5-15 13:49
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先半脱吸，半脱吸后的稀酸一部分去吸收，另小部分全脱吸，全脱吸后一部分去吸收，一部分（去除汞）排掉。
这个主意很好，综合了两者的优缺点，但是设备的投资太大，建议把这个也考虑进来，三者做比较