QXZ-1966 发表于 2009-10-21 11:03
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请版主详细说说，温度差控制在多少度？是前辊高还是后辊高呀？ 差10°左右，好像是后辊温度低，这么多年没用过双辊，都忘了。 温度的问题，树脂的问题一般可以通过温度调整 1.都有可能，如果是最近才有，以前不粘辊，建议将现在的原料性能与以前比较一下。
2.降低温度，同一辊温度要均匀。
3.金属辊高温时容易粘辊，特富龙、橡胶、陶瓷辊相对好一些。 我觉得应该是助剂的原因吧。 大家说的原因都是粘辊的因素之一可以综合一下看看啊 我就是做pvc片材的有什么问题 我们可以讨论一下 啊 我qq420091860 第一，不同厂家的PVC粉是有差别的，本体PVC粉本人没用过，悬浮法PVC象日本TK-800、天津的TL-800相对比较粘，就是很容易粘辊，而象日本TH-800，国产的上海S-800，齐鲁S-700比较好，一般不易粘辊；
第二，外润滑剂型号选用不好、用量太少也会造成粘辊，有些外润滑用来加工TK-800、TL-800等粉就不好用，肯定粘辊，加再多也没用，有些就很好，而TH-800、齐鲁S-700、上海S-800等一般外润滑剂都好用，只要用量够了就不会粘辊；
第三，辊温过高也会出现粘辊；
第四，前后辊温差不大的话不一定会粘辊，速比影响反而更大一些，料子一般是包快速辊的，象本人做压延的，一般压延机出片辊肯定比前一支辊筒温度低5到10度，但片材还是正常包出片辊而不是包前一支辊筒。
第五，用两辊机的话前后辊肯定要有温差，多少度要依据生产确定，正常5到10度左右，也可以更大，看塑化效果了，而且还要结合速比调整；
在实际生产中出现粘辊大多是因为原料（易粘的PVC粉、外润滑牌号不对、质量有问题等）或配方不当（如外润滑太少等）引起，工艺条件出问题的不多，除非设备问题造成温度失控或假温度，太高的温度引起粘辊（如显示180度，实际是220度等）。特别是长期生产的企业，工艺条件是基本上是固定的，变动范围不会太大，当然新厂才开那就不一定了。 除了外润滑剂，可能导致粘辊的还有MBS（厂家不同区别很大，有些MBS很粘，特别是国产的MBS），其它的助剂基本上没听说过了，不管是增塑剂、内润滑剂还是ACR。增塑剂加多了是不会粘辊的，因为加工温度会降下来。比如做硬片，外润滑可能要加0.5份，而做含增塑剂30份的同样厚度的软PVC膜，不加外润滑剂都可以的。
另外，不同厚度片材外润滑剂用量是不同的，越薄要加的越多。 PVC片材加工粘辊是什么原因？ 多数是温度没控制好造成的！！
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