聚合反应期间出现的几种异常情况
聚合反应期间出现的几种异常情况1、反应初期釜温上升，主要是引发剂加入量过大，或是引发剂中含有的高效引发剂组份太大，为控制反应温度，可加入适量终止剂。2、反应后期温度上升：主要是引发剂加入量稍大，或是引发剂中含有的低效引发剂组份过高，若转化率超过70%（后期），开始涨温，可以不加终止剂，到反应最后也不影响树脂的质量，若50%—60%可适量加入终止剂。
3、反应期间温度不涨，釜压不断上涨，可能是满釜造成的，需看温度分布，及作满釜试验。
处理：向出料槽出少部分料，并将管道冲洗干净，向出料槽内加入10kg终止剂至出料槽，防止管道自聚及出料槽内反应。
注意事项：1、每釜进料前要确保出料出净，涂釜前泵出及涂釜后泵出要现场人员认真从视镜观察泵出情况。
2、主控人员精心操作，认真观察冲洗水泵，注水泵泵出口流量，超出正常范围要查明原因，防止阀门内漏造成冲洗水等进入釜内或其它设备及外漏。
转化率在30%左右时搅拌电流突然有下降，八成要变粗料。 转化率在30%左右时搅拌电流突然有下降，八成要变粗料。
请问2楼,这是什么原理? 聚合釜内物料的分散体系已经完全破坏了，一般情况下在入料阶段就有显示，入完分散剂后搅拌电流就有些异常，但是不是很明显。一般反应到60~80MIN左右，电流会下滑10~15A，即可断定是粗了，此时放料检查无异常，但若反应到底，则必定是粗了。 还没有明白楼上说的，粗料就是这样判断的吗？ 楼主说的有一部分是对的，有一部分是错的，反应前期就加终止剂，那为什么加那么多的引发剂，引发剂可以根据你加入单体的量来确定引发剂的加入量，夏季与冬季引发剂的加入量还不一样，可以高效、低效按比例混合用，可以减少前期、后期超温的情况，综合高压注水，控制超温超压还是比较容易的，当然前提是冷却系统运行稳定。像根据搅拌电流判断粗料情况，这些只是经验，不过这些经验是花很多精力时间学不来的，真正的还是要根据分散体系，溶液的酸碱性，引发剂的加入量来计算釜内的情况！ :聚合引发剂加入量的确定可以看看聚合反应后期循环水的通量 粗料导致搅拌电流下降的原因，我认为是粗料在高速搅拌当中的浆料体系当中更倾向于沉降。
这必然会导致浆料固含量下降，浆料粘度也随之下降。 表观密度下降算不算出粗了啊。要是反映期间加终止剂出来的料全是粗料。
wananlp 发表于 2013-7-13 18:53
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表观密度下降算不算出粗了啊。要是反映期间加终止剂出来的料全是粗料。
反应期间加终止剂未必会产生粗料吧，我们以前就加过，原因是反应温度高，循环水不够用，就加了3-5Kg终止剂，结果就是导致转化率下降，孔隙率大，表观密度下降。
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