氯乙烯转化器热水自循环
各位老师，我厂转化器采用泵加压强制热水循环，有介绍热水自循环工艺的请帮忙介绍一下山西帅科做这个设计！我们公司二期 三期都是他们搞的！一期使我们自己搞的，一期10万吨的4台热水泵，现在已经30万吨了 还在用那4台 可以找山西帅科搞下设计，我们公司就是他们搞的！10万吨的热水泵 现在我们30万吨还在用，同时转化器憋气也很少 请问具体工艺什么，我们直接是否有能力解决 自己做就好了！
我们是去参考其他兄弟单位的实验情况，自己全部改造完成，效果很好！ 转化器热水自循环不是存在缺陷吗？据说热水自循环床层温度不容易控制，还有就是影响单台转化器产能，难道这些都解决了，看来是改良版方案出来了，哪位坛友拿出来晒晒，大家共同进步哈。 说穿了其实很简单的，就是对转化器只补充少量热水，让转化器夹套外的热水以蒸汽汽化的方式带走反应热，即以潜热的方式，而不是以显热的方式。这种方式的好处在于：热水循环量小，夹套热水在汽化过程中有强烈的扰动作用，能强化传热。只是传热温度要高些。在进行布置时，蒸汽收集管置于转化器之上（位差少高些），并设置一个汽液分离空间，让热水又重新回到转化器，蒸汽进入冷凝器。 说穿了其实很简单的，就是对转化器只补充少量热水，让转化器夹套外的热水以蒸汽汽化的方式带走反应热，即以潜热的方式，而不是以显热的方式。这种方式的好处在于：热水循环量小，夹套热水在汽化过程中有强烈的扰动作用，能强化传热。只是传热温度要高些。在进行布置时，蒸汽收集管置于转化器之上（位差少高些），并设置一个汽液分离空间，让热水又重新回到转化器，蒸汽进入冷凝器。 乙炔与HCL在合成转化器内在HgCL2的催化作用下进行合成，放出大量的热量（29.8KCal/mol）。因此需用95℃～98℃的热水带出反应热。一般用泵强制循环进行换热。热水自循环是以反应器内温度差为动力，以汽化水蒸气潜热为主要传热手段的热交换工艺。
工艺上在转化器上方安装有一小罐，让转化器排出的高温热水汽化而使热水降温，然后又回到转化器热水进口管作为传热介质。这就是热水自循环的基本原理。
在原始开车时还是要用泵强制循环进行启动。当热水自循环正常时就自身进行循环换热。可根据各转化反应温度变化调节循环量和排水量，来控制其转化反应的温度。 三条管，一个罐的工作。不过只能夏天气温高的时候用，冬天使用状况不好。
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