罗小阳 发表于 2013-12-16 10:16:54

[每周议题]聚合釜内体系PH值对于聚合化工助剂加入种类、加入量以及产品品质的影响？

做过PVC的人都知道的，目前聚合釜反应体系的PH值有两种情况，一是反应体系呈中性或者弱碱性的，这种体系在目前过程PVC生产中比较多的，当然，还有另外一种反应体系的，那就是酸性体系。两种不同的体系，对于不同助剂的选择，助剂的加入时机，助剂的加入量均是有不同要求的。当然，对于产品也可定会有影响的。因此希望大家能借此平台进行深入讨论！！

fumiao0710 发表于 2013-12-16 15:37:51

PH值主要是影响分散剂的稳定性，较低的值对明胶有明显的破坏作用，较高或较低的值都会引起聚乙烯醇的部分醇解，影响分散效果及颗粒形态，还会影响引发剂的分解速率。再有就是体系中偏酸会腐蚀设备，使单体中含有金属离子，金属离子会影响树脂的白度。不知道酸性体系是怎么解决这个问题的？

罗小阳 发表于 2013-12-16 16:16:00


fumiao0710 发表于 2013-12-16 15:37

                              
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PH值主要是影响分散剂的稳定性，较低的值对明胶有明显的破坏作用，较高或较低的值都会引起聚乙烯醇的部分醇 ...
因此PH要求是有个度的。在有PVC工艺中，在聚合期间加入强碱。也有的工艺在反应前加缓冲剂，也有放料时加中和剂。这些工艺的PH值不尽相同。从最终工艺来讲，都是正常反应的，没有出现问题的。因为这个度，对应的入料配方肯定有要求的，所以也就有了入料方式的多样性，助剂加入的不同选择了。当然，要深入分析就需要大家对各自不同的工艺进行研究了！！

wangxineng 发表于 2013-12-16 16:16:55

本体聚合就是偏酸性体系。本体聚合中加硝酸，主要是起防粘釜的作用，客观上也起到了调节体系PH值的作用，碱性体系往往会发生暴聚，微酸性体系下聚合反应比较温和。

道晨 发表于 2013-12-16 15:37:00

说起这个，我也想起一个事情，首先我们是悬浮聚合，一般的生产线呢，PH值出料后一 直都是8~9左右，但前短时间测了一下聚合度700的生产线，测了三次都是PH3~4，各线都是采用反应之前加入碳酸氢铵的方式，是因为700的反应温度高，易分解出HCl吗，质量上并没看到明显的变化，大家给分析分析啊

ybcity 发表于 2013-12-16 19:47:58

不同的助剂体系对产品质量和产品性能有不同的影响，这个也跟每个厂家的技术路线有关

罗小阳 发表于 2013-12-17 07:59:00


wangxineng 发表于 2013-12-16 19:47

                              
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本体聚合就是偏酸性体系。本体聚合中加硝酸，主要是起防粘釜的作用，客观上也起到了调节体系PH值的作用，碱 ...
我们指的是SPVC，不是本体法的！！

爱海滔滔 发表于 2013-12-16 20:59:21

这个还是根据具体的工艺再定论吧，建议增加小试实验。

罗小阳 发表于 2013-12-17 14:36:00


爱海滔滔 发表于 2013-12-17 09:16

                              
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这个还是根据具体的工艺再定论吧，建议增加小试实验。
这些工艺都工业化了，目前国内各个厂家都有运用的。在大学里面可以实验室做一下吧！！但是对于目前工业化的某些点估计还是需要咱们深入探讨的！！

罗小阳 发表于 2013-12-16 21:19:24


道晨 发表于 2013-12-16 20:59

                              
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说起这个，我也想起一个事情，首先我们是悬浮聚合，一般的生产线呢，PH值出料后一 直都是8~9左右，但前短时 ...
你这8型料的配方后来变化了吗？还是一 直是酸性体系在继续生产？近况怎么样？如果调整过的话，调整前后品质的颗粒形态方面有变化吗？有哪方面的变化？
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