都小平 发表于 2014-7-26 23:21
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佩服,是在是佩服,电石消耗控制在1.415以下的极其佩服。好像忘了理论消耗是多少了。
理论消耗1.27几
pop84728 发表于 2014-1-15 10:48
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这个消耗很低了,我们控制的在1.44左右,能上的回收装置都上了:
1.废次钠乙炔气回收
2.发生器溢流液乙炔 ...
废次钠乙炔气回收运行效果怎么样,有气回收吗。是自己研发的吗,想了解相关技术
波斯猫VS血狼 发表于 2014-3-6 11:50
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看来我们公司电石消耗1.379还不是行业第一啊
1.379?那呀这牛X
lsh83128 发表于 2014-8-16 16:34
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废次钠乙炔气回收运行效果怎么样,有气回收吗。是自己研发的吗,想了解相关技术
具体情况不太清楚,数据统计方面好像对电石单耗下降没有太明显的作用,可能工艺方面还有改进的地方。
pop84728 发表于 2014-1-15 10:48
这个消耗很低了,我们控制的在1.44左右,能上的回收装置都上了:
1.废次钠乙炔气回收
2.发生器溢流液乙炔 ...
请问这个理论电石消耗怎么算?实际的电石消耗的考虑哪些因素
pxf821121 发表于 2014-8-17 11:54
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请问这个理论电石消耗怎么算?实际的电石消耗的考虑哪些因素
理论电石耗需要考虑在生产环节的各种损失量,具体查资料吧。
影响电石消耗的主要因素如下:
1.装置是否能长时间稳定运行,开停车置换排放量
2.电石质量,发气量低的电石实物耗肯定高
3.回收装置稳定运行
4.发生器运行效果,底部是否有生电石排出,溢流液夹带的乙炔气量
5.输送管道、设备、阀门是否存在泄漏
6.下游环节的生产装置运行情况,氯乙烯精馏系统回收情况,PVC干燥装置运行情况
总结,反正电石消耗不是哪一个装置的问题,是和整个生产工艺紧密联系的 楼上介绍的非常详细,如果各项回收装置都上的话,电石的质量确实是关键
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