40万吨/年PVC污水处理方案
40万吨PVC污水处理方案本方案认真贯彻“清污分流”、“分质利用”，加强了各装置区内废水预处理设施的设计。
1、烧碱装置
含氯废水及淡盐水脱氯后循环利用；
烧碱蒸发冷凝水作为脱盐水站补水，不外排；
2、PVC装置
乙炔装置采用干法乙炔；
乙炔净化废次氯酸钠液直接用于乙炔发生用水；多余部分采用脱硫、磷后采用过滤+微滤+反渗透处理，处理后回用，生产次氯酸钠；
VCM合成气采用二级活性炭除汞器把关，可基本避免随水蒸汽带出的催化剂进入尾气；HCl尾气进入酸洗塔，采用“循环水洗工艺技术”回收合成气中HCl，生成大约30%的盐酸，采用废酸共沸蒸馏回收技术回收HCl，解吸后共沸酸返回酸洗系统作为酸洗塔洗涤吸收用酸。可基本实现系统的废酸闭路循环。同时VCM碱洗塔排出的废碱液基本不含汞，中和后回系统配碱循环使用。其他含汞废水采用中和＋硫氢化钠，硫氢化钠反应＋过滤后＋活性炭滤床吸附＋汽提＋NF法脱盐处理，出水（约70%）回收至水洗塔及碱循环槽配碱，尾水（约30%）送中水站，从而实现VCM生产系统的含汞废水零排放。助滤剂及硫化汞经压滤脱水后装桶密封贮存，定期送含汞催化剂厂家回收汞。实现含汞废酸、废碱、废水在装置区内进行处理脱汞，控制汞污染。
PVC浆料汽提废水和聚合废水和离心母液采取汽提回收VCM，汽提后的废水及母液采用预过滤器、超滤和反渗透处理工艺，水质达到生产用水的要求后返回聚合工序或送至电石装置回用，母液回收系统排出的浓液送至乙炔发生器作补充水，作到了全部回收利用。该技术为成套引进凯膜工艺的技术。
3、中水站
本工程设计中水回收装置用于回收化水装置、循环水装置、乙炔和电石的装置的排水。采用超滤和反渗透工艺技术，其中反渗透一段出水作为脱盐水站补水，二段出水用于循环水系统补充水和汽提工业用水，尾水作为煤场的抑制扬尘喷洒水。
4、污水处理站
部分装置区（非化工区）设备及地面冲洗水、初期雨水等有机废水以及全厂生活污水送厂内污水处理站进行物化和生化处理。采用以中和、化学混凝和接触氧化为主体的生化处理技术。处理后由专用排污管排入开发区污水处理厂。处理能力100m3/h。排水达到GB15581-95《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》一级标准要求。
5、各生产单元污水处理方法见附表
装置名称 污水排放量 处理方法
1.污水处理站 100 m3/h 二级格栅、污水调节、二级生化处理工艺
2.回用处理站 300m3/h 反应沉淀、接触消毒、三级过滤+超滤及反渗透工艺
5.乙炔装置废次氯酸钠处理设施 230m3/h 过滤＋微滤＋反渗透处理工艺
6.VCM装置含汞废水处理设施 5 m3/h NaHS中和＋沉淀＋活性碳吸附
7.PVC装置离心母液处理设施 60 m3/h 预过滤器、超滤和反渗透处理工艺
请教一下，PVC离心母液是否可以用作配方水？
[ 本帖最后由 shizhiyong001 于 2008-11-19 14:33 编辑 ] 楼主，很高兴看到你的帖子，我很感兴趣，不知道是否可以更详细一些 How to look at it 很高兴看到此贴，谢谢。 一楼的“PVC装置离心母液处理设施 ”采用预过滤器、超滤和反渗透处理工艺，是哪家的技术？国内有业绩吗？ 理论上讲，PVC离心母液经过处理后可以，但实际上由于成本关系，作配方水就不大核算了。 乙炔净化废次氯酸钠液直接用于乙炔发生用水；多余部分采用脱硫、磷后采用过滤+微滤+反渗透处理，处理后回用，生产次氯酸钠；
很想询问一下，废次钠液浓度较高，用上述膜处理运行成本可接受么？运行稳定可靠么？
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挺好，帮助很大，楼主。感谢啦 ，请问有什么方法节能之类。 上述各除理单元的总投资额不会低于1.3亿元吧。各单元的运行费用也不会低。碱洗塔的废碱液中碳酸钠过高能回用吗？
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