fsecppzhou 发表于 2014-12-31 13:14
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谢谢各位，查出来了，是原料的问题，界区来的原料分析没有问题，但是装置内丙烯储罐的丙烯分析结果1.3丁二烯 ...
关于原料中非水、硫等常规催化剂毒物造成的催化剂活性降低事件 我也遇到过几次
以前有次裂解跳车后重新开车 之后催化剂活性就下降很多，分析界区丙烯（只分析了常规项目）并无问题，过一段时间后活性又回复，怀疑就是二烯烃一类的原因，但那次未做深入的原因分析。
你们的丙烯是炼厂副产还是裂解供的？我有个问题不解，界区分析合格 怎么会在装置丙烯罐中丁二烯超标呢？装置内的丁二烯那里来的？
我们的丙烯是裂解丙烯，原料中可能有的微量杂质未分析出，但是原料罐中的丁二烯最高达到5ppm，装置物料置换后还有2ppm，随后减少，最后为0，对于这个问题我们也是非常的疑惑。
fsecppzhou 发表于 2015-1-1 08:39
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我们的丙烯是裂解丙烯，原料中可能有的微量杂质未分析出，但是原料罐中的丁二烯最高达到5ppm，装置物料置换 ...
这种情况往往是上游生产 波动造成的
不过裂解的流程不懂 不知道那个环节出了问题
群主可不可以发给我一份操作规程987639468@qq.com谢谢了 双烯烃和烯烃、炔烃对聚丙烯聚合反应的影响比较大。既然查出原因，就要跟踪上游原料中在裂解过程的控制了，防止下次出现类似的问题。
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