湿法乙炔发生器水中溶解乙炔的提取
本帖最后由 clq20040107 于 2010-12-14 09:44 编辑湿法乙炔发生器水中溶解乙炔的提取工艺：
湿法乙炔发生用水量大，操作温度一般控制在85度左右。每吨电石耗水量按8吨计算。年产20万吨PVC按每吨树脂耗电石1.5吨计，则可以得出以下数据：
如果在80度控制损失乙炔每小时45方，85度控制每小时损失27方，90度每小时15方。这样估算的话一年至少损失如下：按控制温度80，85，90度依次计算
损失乙炔损失乙炔折合VCM折合PVC折合人民币52.61286kg乙炔/小时420.9029吨/年956.5975吨VCM /年953.7363吨PVC /年762.989万元/年31.56772kg乙炔/小时252.5417吨/年573.9585吨VCM /年572.2418吨PVC /年457.7934万元/年17.53762kg乙炔/小时140.301吨/年318.8658吨VCM /年317.9121吨PVC /年254.3297万元/年PVC价格8000元/吨 大家多进来讨论啊！上面说的不详细，大家深入讨论，在100楼后我可以将详细的方案逐渐和大家分享！
楼层计算中不算我活跃气氛的回复贴！不算谈论与此主题无关的内容贴（灌水嫌疑）不算内容重复的帖（灌水嫌疑）
[ 本帖最后由 tfx511024 于 2008-7-2 17:01 编辑 ] 首先将从发生器出来的电石渣浆过滤，除去矽铁等杂质，之后用泵打到气提塔气提，塔顶出来的气体经冷却后进行气液分离，气体回收进入乙炔总管。
设备需要2台篮式过滤器，2台泵，1台气提塔，1台冷凝器，1台气液分离罐。 不知楼主是否考虑乙炔在石灰乳中的溶解度要比在水中要大得多。 乙炔在水中的溶解度和温度有关，温度越低，溶解度越大。
如果用气提的方式将乙炔分离出来，塔顶汽液分离后将混合气体冷却时乙炔又要溶解到液体中，达不到真正分离的目的。 用气提抽真空的办法来提取水中的乙炔未必可行，就算可行经济上也不一定上算。 乙炔在电石渣中的溶解度远远大于在纯水中的溶解度，关于这个问题的原理据我所知还没有完全搞清楚，（有的也只是猜测，并不敢肯定），楼主要搞这个，恐怕风险有点大哦
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乙炔的溶解度随着温度升高降低，楼主搞提取溶解乙炔提取不如提高发生器温度和增加渣浆浓度和压滤上清液回用有效。单纯提取投资高，风险也比较大，可能投入和收获不成正比呢 请大家多多提出疑问！多多提出合理的方案！ 提示大家一下，能否考虑萃取/吸收，用与水不相溶而对乙炔溶解度大的溶剂来吸收/萃取的方法
[ 本帖最后由 tfx511024 于 2008-6-30 19:33 编辑 ]
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